[实用新型]一种圆管梁与圆管柱的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是一种本圆管桁架上下弦杆与圆管柱连接结构，适应于钢结构厂房梁柱连接，尤其适应于重钢厂房抗风桁架与钢柱连接的使用。

背景技术

钢结构的重点是节点连接，特别是圆管梁与圆管柱的刚接连接，目前国内普遍采用的是现场焊接连接，这样势必造成现场工人的作业强度以及施工难度，同时由于采用全现场焊接也削弱了节点耐久性的要求，焊缝的腐蚀也增加使用过程中的风险，并且在圆管梁加工过程中对接接口需要切弧型与开坡口，很难保证其加工质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种圆管梁与圆管柱的连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆管梁与圆管柱的连接结构，包括有套装在圆管柱上的连接环，所述连接环通过连接部与圆管梁连接，所述连接部两侧外接有夹板，所述夹板、连接部之间连接有螺栓。

作为一个优选项，所述圆管梁上侧设置有悬挑牛腿，所述圆管梁下侧设置有连接牛腿。

作为一个优选项，所述夹板之间通过螺栓贯通连接。

作为一个优选项，所述圆管梁伸入连接环的连接部，所述连接部的端部设置有焊接板。

作为一个优选项，所述悬挑牛腿和连接牛腿位于连接部的端部位置处连接并形成一个与圆管梁连接的收口位。

本实用新型的有益效果是：改良后的连接结构减少现场施工难度和作用强度，同时也缩短了安装时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的搭建方法、部件尺寸、材料成分、支架布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种圆管梁与圆管柱的连接结构，包括有套装在圆管柱1上的连接环2，所述连接环2通过连接部3与圆管梁4连接，所述连接部3两侧外接有夹板5，所述夹板5、连接部3之间连接有螺栓6。在实际安装时，所述连接部3上设置有环形的焊缝51用于把连接部3和圆管梁4连接起来，这样连接起来效率就提高很多。

另外的实施例，参照图1、图2，一种圆管梁与圆管柱的连接结构，包括有套装在圆管柱1上的连接环2，所述连接环2通过连接部3与圆管梁4连接，所述连接部3两侧外接有夹板5，所述夹板5、连接部3之间连接有螺栓6，所述圆管梁4上侧设置有悬挑牛腿7，用于提高圆管梁4和连接部3的结构强度，所述圆管梁4下侧设置有连接牛腿8，用于提高圆管梁4和连接部3之间的连接强度。所述悬挑牛腿7和连接牛腿8位于连接部3的端部位置处连接并形成一个与圆管梁4连接的收口位41，使整个结构连成一体进一步提高强度。

另外的实施例，参照图1、图2，一种圆管梁与圆管柱的连接结构，包括有套装在圆管柱1上的连接环2，所述连接环2通过连接部3与圆管梁4连接，所述连接部3两侧外接有夹板5，所述夹板5、连接部3之间连接有螺栓6，所述圆管梁4上侧设置有悬挑牛腿7，所述圆管梁4下侧设置有连接牛腿8。所述夹板5之间通过螺栓6贯通连接，便于现场施工操作。所述圆管梁4伸入连接环2的连接部3，所述连接部3的端部设置有焊接板9，使圆管梁4安装更稳固。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。