[实用新型]一种线缆剥线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种线缆剥线装置。

背景技术

在线缆产品的装配过程中，经常需要涉及到对线缆的的外皮进行剥离和修剪，以达到装配所需要的要求，而且还不能使内部导线受伤。传统的剥除工具就是剥线钳，美工刀配合使用，不仅效率低下，工人劳动强度大，而且容易使电缆中铜线受伤，剥线的质量无法保证，此外采用人工剥线，自动化程度低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种线缆剥线装置，其结构简单，剥线方便快捷，可以实现自动剥线，无需人工操作，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度。

其技术方案是这样的：一种线缆剥线装置，包括机架，所述机架的一侧上设有水平设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆向前伸出，所述夹紧气缸的活塞杆的前端连接有连接块，所述连接块上铰接有两个第一连杆，两个所述第一连杆呈上下对称设置，所述第一连杆分别连接有第二连杆，所述第二连杆包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂之间设有铰接点，所述第二连杆通过所述铰接点可旋转的安装在机架上，所述第一摆臂与所述第一连杆铰接连接，所述第二摆臂的前端分别安装有剥线夹头，所述机架的一侧上安装有水平设置的剥线气缸，所述剥线气缸的活塞杆上向后伸出，所述剥线气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板的另一端与所述夹紧气缸固定连接。

进一步的，所述机架上对应所述第二连杆设有避让缺口。

进一步的，在所述机架上，对应所述剥线夹头的前端设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆竖直向上设置，所述活塞杆上设有定位块。

进一步的，所述夹紧气缸的活塞杆的前端设有T形块，所述连接块上设有T形槽，所述T形块卡装在所述T形槽内连接所述夹紧气缸的活塞杆与所述连接块。

本实用新型的线缆剥线装置可以实现自动剥线，在剥线时，夹紧气缸的活塞杆在气缸中，使得在第二连杆的第二摆臂上的两个剥线夹头相互分开，将线材伸入两个剥线夹头之间，通过夹紧气缸的气缸伸出，使得第一连杆连接第一连杆的第一摆臂的一端分别向外转动，第二连杆的第二摆臂随之分别向内连接运动，使得在第二连杆的第二摆臂上的两个剥线夹头夹紧线缆，通过剥线气缸的活塞杆向后运动，通过连接板带动夹紧气缸向后运动，夹紧线缆的剥线夹头夹住线缆的外皮随之向后运动，使得线缆外皮从线缆上剥离，完成剥线。

采用本实用新型的线缆剥线装置剥线，可以实现剥线，操作方便，剥线效率高，气缸控制剥线夹头的夹线松紧度以控制避免线缆中导线受伤，确保剥线的品质，通过在剥线夹头前端设有由定位气缸控制的定位块，确保伸入剥线夹头时线缆处于水平状态且能够正好伸入两个剥线夹头之间。

附图说明

图1为本实用新型的线缆剥线装置的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A向的剖视图；

图3为本实用新型的线缆剥线装置的主视结构示意图；

图4为图2的B-B向的剖视图；

图5为本实用新型的线缆剥线装置的后视结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，图4，图5，本实用新型的一种线缆剥线装置，包括机架1，机架1的一侧上设有水平设置的夹紧气缸2，夹紧气缸2的活塞杆3向前伸出，夹紧气缸2的活塞杆3的前端连接有连接块4，夹紧气缸2的活塞杆3的前端设有T形块5，连接块4上设有T形槽6，T形块5卡装在T形槽6内连接夹紧气缸2的活塞杆3与连接块4，连接块4上铰接有两个第一连杆7，两个第一连杆7呈上下对称设置，第一连杆7分别连接有第二连杆8，第二连杆8包括第一摆臂9和第二摆臂10，第一摆臂9和第二摆臂10之间设有铰接点11，第二连杆8通过铰接点11可旋转的安装在机架1上，第一摆臂9与第一连杆7铰接连接，第二摆臂10的前端分别安装有剥线夹头12，机架1的一侧上安装有水平设置的剥线气缸13，剥线气缸13的活塞杆14上向后伸出，剥线气缸13的活塞杆14上固定连接有连接板15，连接板15的另一端与夹紧气缸2固定连接，机架1上对应第二连杆8设有避让缺口16，在机架1上，对应剥线夹头12的前端设有定位气缸17，定位气缸17的活塞杆18竖直向上设置，活塞杆18上设有定位块19。