[实用新型]一种用于磷酸尾气处理的塔顶除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磷酸尾气处理的塔顶除雾装置，属于尾气处理设备领域。

背景技术

在工业生产过程及工业尾气的排放治理过程中，将气-液进行分离是一项重要的工艺过程。如工业尾气经吸收塔洗涤后，后续还需要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能达标排放。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间。

为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气-液分离必不可少的装置。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫。丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但对磷酸尾气处理却并不适用，这主要是因为在对磷酸尾气处理时会产生磷石膏等固态物，容易导致丝网堵塞。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾装置成为工业生产中迫切需要解决的问题。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种用于磷酸尾气处理的塔顶除雾装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种用于磷酸尾气处理的塔顶除雾装置，由折流除雾器和旋流器组成，折流除雾器安装在旋流器的上方；所述折流除雾器包括多个平行布设的波形板，在波形板的弯折处设置有翅片；所述旋流器包括多个旋流叶片，所述旋流叶片的一端固定在中心架上，另一端固定在外环上。

优选的，所述折流除雾器和旋流器设置在吸收塔的顶端，且位于吸收塔的内部最上层喷头的上方，所述折流除雾器和旋流器之间的距离为300-500毫米。

优选的，所述翅片沿波形板的弯折线方向布设，翅片的截面呈弧形。

优选的，所述波形板的顶端和底端均横向布置有连接杆或连接管。

优选的，所述折流除雾器上下叠放布置多个。

优选的，所述旋流叶片呈立式布置，旋流叶片的宽度由连接外环的一端至连接中心架的一端逐渐变窄。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型除雾装置采用折流除雾器和旋流器组合的方式，并对折流除雾器和旋流器的结构等进行具体的设计，对于磷酸尾气喷淋处理后夹带的雾沫和粉尘分离效率高，阻力小，同时具有允许气流速度大，不易阻塞，安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便等优点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型安装在吸收塔内部的结构示意图；

图2为本实用新型中折流除雾器的结构原理示意图；

图3为本实用新型中旋流器的结构原理示意图。

具体实施方式

结合附图，一种用于磷酸尾气处理的塔顶除雾装置，由折流除雾器1和旋流器2组成，折流除雾器1和旋流器2安装在吸收塔3的顶端，且位于吸收塔3的内部最上层喷头4的上方。折流除雾器1位于旋流器2的上方，折流除雾器1和旋流器2之间的距离为300-500毫米。所述折流除雾器1包括多个平行布设的波形板101，在波形板101的弯折处设置有翅片102，所述翅片102沿波形板101的弯折线方向布设，翅片102的截面呈弧形。所述多个波形板101的顶端和底端均横向穿设两根连接杆103。所述旋流器2包括多个旋流叶片201，所述旋流叶片201的一端固定在中心架202上，另一端固定在外环203上。所述旋流叶片201呈立式布置，旋流叶片201的宽度由连接外环203的一端至连接中心架202的一端逐渐变窄，即旋流叶片201的顶底两边均呈坡度设计。

根据具体除雾除尘需要，所述折流除雾器1可上下叠放布置多个。

上述折流除雾器1和旋流器2上都配有冲洗水系统，可进一步有效防止折流除雾器1和旋流器2上结垢堵塞。

本实用新型除雾装置采用折流除雾器1和旋流器2组合的方式，并对折流除雾器1和旋流器2的结构等进行具体的设计，对于磷酸尾气喷淋处理后夹带的雾沫和粉尘分离效率高，阻力小，同时具有允许气流速度大，不易阻塞，安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便等优点。

下面对本实用新型的工作过程进行简要说明：