[实用新型]一种弓形件固定台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩托车配件加工领域，尤其是涉及一种弓形件固定台。

背景技术

现在的摩托车支承都是由支承架上焊接一些必要的附属小组件形成，其中，支承架上就需要焊接弓形件，现在在支承架上焊接弓形件，都是只将支承通过夹具固定，然后工人直接根据焊接工人的焊接经验将弓形件直接焊接在支承架的相应位置上，由于弓形件是不规则的工件，并且弓形件是焊接在支承架的斜面上；并且弓形件与支承架的焊接接触面很小，因此，现在这样焊接弓形件使得弓形件的焊接位置容易出现偏移，并且不能保证弓形件与支承架之间的焊接夹角，并且焊接之前，弓形件和支承架之间的焊接点不能紧密接触，这样导致焊接点的强度性能不能满足要求；焊接时没有对弓形件焊接点附近的结构进行支撑，导致焊接时，容易导致弓形件焊接处发生变形或者损坏的情况。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种弓形件固定台，本实用新型旨在提供一种用于安装弓形件、使得弓形件在支承架上的焊接位置和焊接角度不会出现偏移、能够保证弓形件上的焊接点与支承架上焊接点紧密接触以及避免弓形件在焊接过程中发生形变或者损坏的弓形件固定台。

本实用新型的技术方案为：一种弓形件固定台，包括固定台本体，所述固定台本体固定在底座上，所述固定台本体的顶部设置有斜面，斜面右边的高度高于左边的高度，所述斜面与水平面的夹角为9°；所述斜面上开有弓形件固定机构，所述弓形件固定机构的右端处设置有弓形件支撑机构；所述固定台本体的侧壁上设置有支承架定位槽，所述支承架定位槽的底面上铰接有定位块，所述定位块上设置有定位孔，所述定位孔中设置有定位套。

进一步地，所述弓形件固定机构包括设置在斜面上的条形槽，所述条形槽中设置有横截面大致呈U字型的凹槽，所述凹槽的中间位置设置有锁紧孔。

进一步地，所述弓形件支撑机构为设置在凹槽右端处的支撑柱。

进一步地，所述支承架定位槽为设置在固定台本体右侧壁上的弧形定位槽。

进一步地，所述定位块的底面的右边缘处通过铰接的方式与支撑架定位槽底面的右边缘处连接。

进一步地，所述定位块的顶面上设置有转动手柄。

进一步地，所述定位块底面靠近左边缘处设置有卡块，所述定位槽底面上设置有相应的卡槽，所述卡块与卡槽配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过设置弓形件固定机构和弓形件支撑机构，这样使得弓形件能够在弓形件固定机构中稳定的安装固定，使得在焊接前能够保证弓形件的焊接点与支承架的焊接点对齐，保证了弓形件在支承架上焊接位置和焊接夹角的的准确性，并且弓形件支撑结构可以对弓形件焊接点附近的结构进行支撑，使得防止焊接时导致弓形件发生变形或者损坏的情况。

②本实用新型通过在固定台本体上设置支承架定位槽，这样使得支承架的部分结构固定在固定台本体上，这样使得能够保证弓形件的焊接点与支承架的焊接点紧密接触，保证发动机支承焊接的强度能够满足产品的性能要求。

③本实用新型中的定位块，铰接设置在定位槽的底面上，这样使得方便支承架在支承定位槽中固定和取下，使得提高了弓形件的焊接效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1，本实用新型包括固定台本体1，固定台本体1固定在底座上，固定台本体1的顶部设置有斜面2，斜面2右边的高度高于左边的高度，斜面2与水平面的夹角为9°；这样设置斜面2才能保证弓形件3与支承架4之间的焊接角度，以及保证弓形件3的焊接点和面才能与支承架4的焊接点和面紧密接触；斜面2上开有弓形件固定机构，弓形件固定机构的右端处设置有弓形件支撑机构；固定台本体1的侧壁上设置有支承架定位槽5，支承架定位槽5的底面上铰接有定位块6，定位块6上设置有定位孔7，定位孔7中设置有定位套8，设置定位套8一方面是方便定位支承架，避免将定位块6损坏，另一方面用于定位不同规格的支承架时，可以更换不同内径的定位套8实现。