[实用新型]一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，属于异辛烷生产设备领域。

背景技术

现有技术中，现有的侧抽出斗通常是将液体以及气体混合排出，导致生产物与催化剂以及其他混合物进行混合，影响生产物的纯净度，降低产品质量，现有的侧抽出斗装置通常是将丁烷气体直接排出体外，造成了对环境的污染，同时加大了丁烷的损耗，增加生产成本，现有的异辛烷反应装置通常只进行加热，通过丁烷本身的沸点来提取异辛烷，提取效率低，能源损耗高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可循环利用，可搅拌，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，包括循环机构、搅拌机构、加热器、集液箱、装置主体以及分离机构，所述循环机构下端连接分离机构，所述循环机构右端装配搅拌机构，所述搅拌机构下端安装加热器，所述装置主体装配在搅拌机构上，所述装置主体右端连接分离机构，所述分离机构内端安装集液箱，所述集液箱设置在加热器右侧，所述循环机构包括冷凝器、输液管、储存箱、支撑板一、支撑板二以及气泵，所述支撑板一装配在搅拌机构左侧，所述支撑板一上端安装储存箱，所述储存箱通过水管与搅拌机构相连接，所述储存箱上端安装输液管，所述输液管上端装配冷凝器，所述冷凝器右端连接气泵，所述气泵固定在支撑板二上，所述支撑板二装配在搅拌机构右端，所述气泵通过气管与分离机构相连接，所述搅拌机构包括电机、反应罐、连接杆、搅拌叶片、搅拌轴、支撑杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及锥形齿轮三，所述电机安装在反应罐上端面上，所述电机下端装配连接杆，所述连接杆下端固定锥形齿轮三，所述锥形齿轮三下端分别连接有锥形齿轮一以及锥形齿轮二，所述锥形齿轮一设置在锥形齿轮二左侧，所述锥形齿轮三分别与锥形齿轮一以及锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述支撑杆设有两个，所述支撑杆分别安装在锥形齿轮一以及锥形齿轮二下端，所述支撑杆装配在反应罐内部底端，所述搅拌轴设有两个，所述锥形齿轮一左端以及锥形齿轮二右端均安装有搅拌轴，所述搅拌叶片设有四个，四个所述搅拌叶片等距安装在搅拌轴外端面上，所述连接杆、搅拌叶片、搅拌轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及锥形齿轮三均装配在反应罐内，所述装置主体安装在反应罐上，所述反应罐下端安装加热器，所述分离机构包括喷头、分离器、排液管、硫酸液箱、水泵以及排气管，所述喷头安装在反应罐内部顶端，所述装置主体右端连接分离器，所述分离器下端分别安装排液管以及硫酸液箱，所述排液管设置在硫酸液箱左侧，所述分离器上端固定排气管，所述排气管通过气管与气泵相连接，所述硫酸液箱右端安装水泵，所述水泵通过水管与喷头相连接。

进一步地，所述反应罐前端加工有透明玻璃窗。

进一步地，所述支撑板一以及支撑板二规格相同。

进一步地，所述连接杆通过轴承与反应罐上端相连接。

进一步地，所述装置主体与分离器连接位置安装有防腐蚀垫圈。

进一步地，所述硫酸液箱通过管道与水泵相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，本实用新型通过添加电机、连接杆、搅拌轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及锥形齿轮三，该设计实现了对丁烷与硫酸的混合物进行搅拌，提高挥发效率，增加产量，解决了现有的异辛烷反应装置通常只进行加热，提取效率低，能源损耗高的问题，因添加支撑杆，该设计便于支撑锥形齿轮，因添加搅拌叶片，该设计提高了搅拌效率。

本实用新型通过添加冷凝器、输液管以及储存箱，该设计实现了对丁烷气体进行收集以及液化，提高利用率，降低损耗，同时防止对环境污染，解决了现有的侧抽出斗装置通常是将丁烷气体直接排出体外，造成了对环境的污染，增加生产成本的问题，因添加气泵，该设计便于抽出丁烷气体，因添加支撑板一以及支撑板二，该设计便于支撑。

本实用新型桶添加喷头、分离器、排液管、硫酸液箱、水泵以及排气管，该设计实现可进行液液分离，同时提高了硫酸的循环利用率，解决了现有的侧抽出斗通常是将液体以及气体混合排出，影响生产物的纯净度，降低产品质量的问题。

因添加透明玻璃窗，该设计便于观察，因添加防腐蚀垫圈，该设计提高防腐蚀效率，本实用新型使用方便，便于操作，可循环利用，可搅拌，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：