[实用新型]虹吸离心机虹吸口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种固液分离用离心机密封结构。

背景技术

虹吸式离心机作为一种固液分离机械，在化工生产领域经常使用。虹吸离心机以950转/分高速转动的情况下，达到固液分离的目的，在离心力压力作用下，液体进过虹吸口被排出。

当料液进入转鼓区，虹吸口主件将液体迅速吸走。但由于采购得原装虹吸口材质及密封部件达不到草酸介质生产的要求，漏料跑液严重，损坏率很高。原有的密封件为O型密封圈，不耐酸腐蚀，时间久了酸液经过缝隙进入回转轴承室，进一步腐蚀损坏轴承部件等，带来损失，同时需要经常检修，影响生产。

发明内容

为了提高虹吸口回转件密封的稳定性，满足生产要求，防止酸液腐蚀损坏回转件，本实用新型采用的技术方案如下。

一种虹吸离心机虹吸口密封装置，虹吸管口通过内轴承和外轴承安装在轴承座上，虹吸管口通过两个压盖安装在离心机的轴承座上，前压盖安装在虹吸管口上的挡环和内轴承之间，后出口压盖安装在虹吸管口外端；

前压盖内圈和外圈的矩形沟槽安装氟橡胶密封圈，后出口压盖的内圈带有三个安装有氟橡胶密封圈的矩形沟槽，上述密封圈均采用弹簧密封圈；

后出口压盖内圈设置有封盖挡环，封盖挡环和挡环对虹吸管口的水平位置进行限位，虹吸管口出口位置设置有锥面，锥面外端的外径最小。

根据所述的虹吸离心机虹吸口密封装置，所述的后出口压盖、前压盖均采用316L不锈钢制作。

根据所述的虹吸离心机虹吸口密封装置，所述的前压盖外圈设置有两个矩形的沟槽。

本实用新型将虹吸口内部件改用设计316L挡环，加深已有的密封沟槽，原机封O型的密封胶圈改用氟橡胶材质的弹簧密封圈。线接触密封变为面接触密封，在原有的密封基础上另增加一道封闭，使该设备近2年的使用效果很好。

附图说明

图1为虹吸式离心机的整体结构示意图。

图2为虹吸管口的封闭示意图。

附图中：101、后出口压盖； 102、密封圈；103、封盖挡环；104、锥面；201、前压盖；202、挡环；203、密封圈；3、虹吸管；4、转鼓；5、电机；6、离心机；7、虹吸管口。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

原有的虹吸口安装的两个压盖均采用了O型的密封圈，这种密封圈与安装面接触面积小，且不耐酸性腐蚀。虹吸管口通过两个压盖安装在离心机的轴承座上。前压盖201安装在虹吸管口7上的挡环202和内轴承之间，后出口压盖101安装在虹吸管口7外端。虹吸管口可在轴承上转动。后出口压盖101外侧有法兰密封固定，后出口压盖101内圈设置封盖挡环103，封盖挡环103和挡环202对虹吸管口7的水平位置进行限位，防止左右窜动。

前压盖201内圈和外圈的截面为矩形的沟槽安装氟橡胶密封圈，前压盖201外圈设置有两个矩形的沟槽，防止液体进入左侧轴承室。后出口压盖101内圈带有三个安装有氟橡胶密封圈的矩形沟槽，防止液体进入右侧轴承室。上述密封圈均采用弹簧密封圈。弹簧密封圈与沟槽为面接触，安装在沟槽以后，弹簧受压形成向外的张力，具有密封自补偿的功能。氟橡胶密封圈具有较好的抗腐蚀能力，使用寿命更长。

虹吸管口7右侧出口位置设置有锥面104，锥面外端的外径最小。锥面104由左到右逐渐变细，后出口压盖101内圈带有三个安装有氟橡胶密封圈的矩形沟槽。密封圈102被压紧在锥面104上，保证密封可靠。

综上所述，前后两个压盖均采用316L不锈钢制作，然后加深密封沟槽，原机封O型的密封胶圈改用氟橡胶材质的弹簧密封圈，在原有的密封基础上另增加一道封闭，使该设备近2年的使用效果很好。