[实用新型]一种金属镁冶炼用的自动加料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种金属镁冶炼用的自动加料设备。

背景技术

现在，随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用了自动流水线进行生产；为了实现自动流水作业，通常会采用自动送料的方式，而现在金属镁冶炼生产加料时需要先控制电弧炉打开顶盖，然后再人工控制加料装置进行加料，加料过程繁琐，自动化程度低，无法对物料进行预筛选，而且加料量不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属镁冶炼用的自动加料设备，包括设置在电弧炉上方的储料斗，所述储料斗的外壁固定连接有安装环，安装环的外壁垂直设置有不少于两根用于支撑储料斗的支架，所述储料斗的左侧设置有传送装置，传送装置将物料传送至储料斗中，所述储料斗的底部对称安装有一对可绕着储料斗侧壁开合的活动挡板，所述储料斗的底端面中部垂直设有支柱，所述支柱上开有卡槽，所述卡槽中设有压缩弹簧和斜撑连接件，所述压缩弹簧的一端与卡槽内腔底端面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与斜撑连接件的外壁固定连接，所述卡槽的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上的伸缩杆与斜撑连接件的外壁固定连接，所述斜撑连接件的外壁对一体成型有一对U型安装座，所述U型安装座延伸至卡槽的外部并且与斜撑的一端转动连接，所述斜撑的另一端与活动挡板的外壁通过销轴进行转动连接，所述活动挡板与储料斗底部的连接处设置有楔形切面，当第一电动伸缩杆停止工作时，在压缩弹簧的作用下楔形切面与储料斗与底部开口处吻合；

所述电弧炉包括炉腔，所述炉腔的顶部通过销轴转动连接有顶盖，所述顶盖靠近销轴的一侧垂直连接有横杆，所述炉腔的外壁通过安装座转动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上的伸缩杆与横杆远离顶盖的一端销轴连接，所述炉腔的外壁安装有控制开关，所述控制开关包括设置在开关基座上可相互接触或分开的第一导电片和第二导电片，所述顶盖靠近控制开关的一侧外壁固定连接有绝缘杆，且绝缘杆在转动时能够使第一导电片和第二导电片之间相互接触或分开，所述第一电动伸缩杆上电性连接有一对连接导线，其中一根连接导线与控制开关上的一端接线柱连接，控制开关上的另一端接线柱与外部电源的负极连接，外部电源的正极与另一根导线连接，构成一完整工作回路。

优选的，所述传送装置包括传送辊，所述传送辊的外壁径向设置有多个传动叉，所述传送辊上绕接有传送带，所述传送带的外壁呈矩阵状设置有多个筛孔，且传动叉远离传送辊外壁的一端插接在筛孔的内腔。

优选的，所述传动叉为Y型，且传动叉远离传送辊的一端分别插接在两个筛孔中。

优选的，所述筛孔为方形通孔，且筛孔孔径臂物料的直径小一到两毫米。

优选的，所述传送装置通过支架安装在储料斗的上端开口处，所述支架上安装有一倾斜的接料板，且接料板远离传送带的一端连接有一可拆装的接料斗。

优选的，所述安装环与支架之间预设有称重装置，所述称重装置为一压力传感器，且压力传感器检测到的通过导线与电子显示装置进行信号连接。

优选的，所述储料斗为倒置的四棱台形，且储料斗的底端面开设有与活动挡板相匹配的卸料口。

优选的，所述第一导电片为弹性导电片，控制开关的开关基座为绝缘陶瓷。

本实用新型提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，有益效果在于：通过在电弧炉的外壁设置第二电动伸缩杆和控制开关，当需要给电弧炉中添加物料时，打开电弧炉的顶盖，控制开关闭合，第一电动伸缩杆通电并开始工作，此时活动挡板打开，储料斗中的物料进入电弧炉实现自动上料，上料过程简单易于控制，设置的传送装置用于将物料输送至储料斗中储存，传送装置包括传送辊和传送带，传送带上开设有筛孔，传送带能够对物料进行初步的筛选，筛选出来的物料进入接料斗进行回收，对物料进行筛选防止过多的杂质进入电弧炉中影响金属镁的冶炼。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的A部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的传送辊结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的传送带部分结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的支柱俯视图。