[实用新型]盒型吸塑件周侧修边装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种盒型吸塑件周侧修边装置。

背景技术：

目前，以真空吸塑成型工艺生产的零件，一般都需要进行修边处理。对于盒型吸塑件的周侧修边，目前通常是采用手工方式修边，或者采用专用数控机床进行修边。采用手工方式修边，其生产效率低且劳动强度大，不适合大批量生产；采用数控机床修边，技术虽然先进且自动化程度高，但设备价格昂贵，大大增加了吸塑件修边的生产成本，且生产效率也不算太高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种盒型吸塑件周侧修边装置，结构设计紧凑、合理，使用方便，生产效率高。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种盒型吸塑件周侧修边装置，包括机座，所述机座上固联有以利定位吸塑件的定位块，所述定位块的正上方设置有用以与定位块配合压紧吸塑件的可升降压料块，所述压料块由设置在机座上部的升降装置驱使升降，所述定位块的周侧分布有由驱动装置驱使对吸塑件的周侧进行切边的切刀。

进一步的，所述升降装置包括固联在机座顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出轴向下伸出并与压料块固联，所述压料块与机座的上部之间连接有导柱，所述机座的上部还设置有用以与导柱滑动连接的直线轴承。

进一步的，所述驱动装置包括分别设置在定位块前侧、左侧以及右侧的第一气缸，设置在定位块后侧的第二气缸，所述第一气缸与第二气缸均经由气缸座固联在机座上，所述第一气缸的输出轴穿过一固联在机座的导向座连接有第一刀座，第一刀座上经由紧定螺钉连接有水平设置的第一切刀；所述第二气缸的输出轴穿过一固联在机座的导向座连接有第二刀座，第二刀座上经由紧定螺钉连接有水平设置的第二切刀。

进一步的，所述第一切刀的前端部设有第一斜切刃，第一斜切刃的中部向内凹以降低切边阻力，第一切刀的后端部呈T型状，所述第一刀座上开设有用于与第一切刀的后端部相配合的T型通槽，所述T型通槽的顶部贯穿有用于锁紧第一切刀的螺孔。

进一步的，所述第二切刀的前端部设有第二斜切刃，第二切刀的上表面左右两端对称设置有沿宽度方向延伸的凸部，所述凸部的前端设置有与第二斜切刃相连的第三斜切刃，所述第二斜切刃的中部与第三斜切刃的中部均向内凹，以降低切边阻力，所述第二刀座上开设有以利第二切刀嵌入的插槽，所述插槽的顶部设置有用于与凸部相配合的凹部，所述插槽的顶部贯穿有用以锁紧第二切刀的螺孔。

进一步的，所述压料块的下表面开设有一用以与定位块配合并压紧吸塑件的压料凹槽，所述压料凹槽的后侧面开设有以利第三斜切刃穿过的凹口，所述定位块的后侧面开设有以利第三斜切刃伸入的凹部，所述定位块的下端经由支撑座固联在机座上，支撑座与定位块之间形成用以分别与第一斜切刃和第二斜切刃配合的台肩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，操作方便，适合大批量的生产方式；使用时只需将待加工的盒型吸塑件放置在定位块后，即可自动进行修边，操作简单，大大降低工人的操作难度。

附图说明：

图1是吸塑件的构造示意图；

图2是本实用新型实施例的构造示意图；

图3是本实用新型实施例的工作状态示意图一；

图4是本实用新型实施例的工作状态示意图二；

图5是第二切刀的构造示意图。

图中：

1-机座；2-定位块；20-凹部；21-支撑座；3-压料块；30-凹口；4-吸塑件；5-升降气缸；50-导柱；51-直线轴承；6-第一气缸；60-气缸座；61-导向座；62-第一刀座；7-第一切刀7；70-第一斜切刃；8-第二气缸；80-第二刀座；9-第二切刀；90-第二斜切刃；91-凸部；92-第三斜切刃。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示的盒型吸塑件的构造示意图，该盒型吸塑件4是利用塑料薄板经真空吸塑热成型及周侧修边后制成，吸塑件4的后侧面上开设有两个凹口。