[实用新型]拉刀固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉刀固定装置，属于机械领域。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。拉刀的形式多种多样，就固定形式来说，可以分为圆柱形拉刀和方形拉刀，其固定处分别为圆柱形和方形，在拉刀装配固定时，需要两种不同的固定装置来分别固定两种拉刀，形成操作繁琐的问题，并且增加了制造成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拉刀固定装置，既可以固定圆柱形拉刀，也可以固定方形拉刀，大大降低了制造成本，并且结构简单，造价低廉。

本实用新型所述的拉刀固定装置，包括固定盘，固定盘外端面固定在往复行走组件，固定盘周边周向均布固定孔，固定孔的数量为8个，固定孔为螺纹孔，固定盘内端面处设置固定筒，固定筒对应固定盘的端面上周向设置固定沉孔，固定沉孔的数量为8个，固定沉孔也为螺纹孔，固定沉孔的螺纹尺寸与固定孔的螺纹尺寸一致，固定沉孔与固定孔的位置对应，固定螺栓配合固定孔后又与固定沉孔配合，固定螺栓将固定盘固定在固定筒上，固定筒上对称设置两个调节通孔，调节通孔为螺纹孔，调节通孔内配合调节螺栓，调节螺栓前端深入固定筒内，其端部固定夹紧块，夹紧块的夹持面为呈90度的V形。

固定螺栓的数量大于2个小于8个，使得固定盘完全固定在固定筒上。

工作原理及过程：

工作时，将调节螺栓向外旋出，使得两夹持块的间距增大，将拉刀的固定端伸入两夹持块之间，拉刀的固定段有一段环形的凹槽，然后旋进调节螺栓，使得两夹紧块夹在凹槽内，进而将拉刀夹紧并固定住，由于夹紧块的夹持面为呈90度的V形，对于圆柱形拉刀来说，拉刀与每个夹持块的夹持面均有两个接触点，进而可以将圆柱形拉刀仅仅固定住，拉刀不会移位。对于方形拉刀来说，拉刀的四个面分别与两夹紧块的V形夹持面接触并被夹紧，也可以将方形拉刀紧紧固定住。当对拉刀的角度有要求时，将固定螺栓旋处，然后调整固定筒后，重新将固定螺栓拧进固定沉孔内，重新将固定筒固定。固定孔和固定沉孔的数量都为8个，相邻的两个工位的夹角为45度，可以根据需要选择相应的工位。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的拉刀固定装置，对于圆柱形拉刀来说，拉刀与每个夹持块的夹持面均有两个接触点，进而可以将圆柱形拉刀仅仅固定住，拉刀不会移位。对于方形拉刀来说，拉刀的四个面分别与两夹紧块的V形夹持面接触并被夹紧，也可以将方形拉刀紧紧固定住。当对拉刀的角度有要求时，将固定螺栓旋处，然后调整固定筒后，重新将固定螺栓拧进固定沉孔内，重新将固定筒固定。固定孔和固定沉孔的数量都为8个，相邻的两个工位的夹角为45度，可以根据需要选择相应的工位。既可以固定圆柱形拉刀，也可以固定方形拉刀，大大降低了制造成本，并且结构简单，造价低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例加持圆柱形拉刀时的A-A截面示意图；

图3是图1所示实施例加持方形拉刀时的A-A截面示意图。

图中：1、固定螺栓；2、固定盘；3、固定沉孔；4、固定筒；5、调节通孔；6、调节螺栓；7、夹紧块；8、拉刀；9、圆柱形拉刀；10、方形拉刀；11、凹槽；12、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图3所示，本实用新型所述的拉刀固定装置，包括固定盘2，固定盘2外端面固定在往复行走组件，固定盘2周边周向均布固定孔12，固定孔12的数量为8个，固定孔12为螺纹孔，固定盘2内端面处设置固定筒4，固定筒4对应固定盘2的端面上周向设置固定沉孔3，固定沉孔3的数量为8个，固定沉孔3也为螺纹孔，固定沉孔3的螺纹尺寸与固定孔12的螺纹尺寸一致，固定沉孔3与固定孔12的位置对应，固定螺栓1配合固定孔12后又与固定沉孔3配合，固定螺栓1将固定盘2固定在固定筒4上，固定筒4上对称设置两个调节通孔5，调节通孔5为螺纹孔，调节通孔5内配合调节螺栓6，调节螺栓6前端深入固定筒4内，其端部固定夹紧块7，夹紧块7的夹持面为呈90度的V形。