[实用新型]一种用于加工点火线圈的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及点火线圈加工技术，特别涉及一种用于加工点火线圈的冲床。

背景技术

点火装置内，高压接线端子的开口面向棒式点火线圈装置的近端，且高压接线端子与次级绕组的一端实现电连接，所以高压接线端子对于点火装置具有较为重要的作用。在实际应用中，高压接线端子是通过铜合金圆板材料执行冲压拉伸来制成的，然后通过冲压将其固定在点火装置内。

公开号为CN205096402U、公开日为2016年3月23日的中国专利公开了一种手动冲床，其包括安装在机座上的弯臂，在该弯臂的上部安装有机头，在该机头的一侧上安装旋转手柄，该机头的另外一侧安装有冲压滑板，旋转手柄旋转带动冲压滑板在垂直方向上下滑动；机座上还安装有主体平台，该主体平台上安装有加装工作台，该加装工作台上安装有压板，在该压板的上表面安装有用于放置工件的工件放置块，该工件放置块位于所述冲压滑板下部安装的压头的正下方。

在将高压接线端子冲压固定在点火装置内时，由于点火装置的底表面较为狭窄，所以当点火装置受到来自于竖直向下的冲力时，点火装置可能会存在一定的倾斜，使得高压接线端子冲压的位置发生偏移，产生一定的不合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工点火线圈的冲床，其解决了冲压时高压接线端子的安装位置发生偏移的问题，具有减少高压接线端子安装位置偏移的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工点火线圈的冲床，包括工作台，所述工作台上设有固定柱，所述固定柱上固定有冲压滑座，所述冲压滑座上设有冲压滑块和用于推动冲压滑块沿冲压滑座上下移动的驱动装置；所述冲压滑块的底端设有用于与高压接线端子匹配的冲压头，所述工作台上设有用于与供棒状点火装置的空腔配合卡接的定位柱，所述定位柱位于冲压头的正下方。

采用上述结构，加工时先将棒状点火装置套设在定位柱上，然后将高压接线端子放置在棒状点火装置的上端，再利用驱动装置使得冲压滑块下移，与高压接线端子匹配的冲压头将高压接线端子压在棒状点火装置上，完成一次加工过程；在加工过程中棒状点火装置和定位柱配合卡接，使得在竖直方向上的冲力作用下时棒状点火装置在水平方向上的移动有限，减少高压接线端子安装位置偏移，减少不合格率的产生；在加工结束后定位柱和棒状点火装置之间的连接关系可拆，所以取用棒状点火装置也较为便捷。

进一步优选为：所述工作台上设有若干个限位柱，相邻的限位柱之间围成一个用于放置供棒状点火装置外缘上的凸块的限位腔。

采用上述结构，棒状点火装置外缘上的凸块被限制在限位腔内，再结合定位柱和棒状点火装置的卡接配合，加工过程中棒状点火装置在水平方向上发生移动或发生转动的可能性进一步降低，能进一步减少高压接线端子安装位置发生偏移的可能性。

进一步优选为：所述限位柱靠近定位柱设置，且限位柱和定位柱的高度比为1:5~20。

当冲压头作用至棒状点火装置时，棒状点火装置存在转动趋势，而多个限位柱及设在相邻限位柱之间的限位腔可起到减少棒状点火装置的转动趋势，但若限位柱远离定位柱则棒状点火装置上的凸块力臂较长其在转动趋势的作用下磨损的可能性更大，影响棒状点火装置的后期时候；而限位柱和定位柱的高度比为1:5~20则便于棒状点火装置套设在定位柱后再将其上的凸块放置在限位腔内，起到方便安装的效果。

进一步优选为：每个所述限位柱的顶端均设有限位块，每个所述限位柱上均套设有调节块；所述调节块的上端和限位块抵接，调节块的下端和工作台抵接，所述调节块的内壁和限位柱的外壁抵接，当调节块绕限位柱转动时相邻调节块之间的距离发生变化。

采用上述结构，调节块卡在限位块和工作台之间，相邻调节块之间的距离（即限位腔）可调，能适用于多种尺寸的棒状点火装置的凸块；同时，在取出或放置棒状点火装置时，仅需调节调节块将调节腔之间的距离调大即可，在取出或放置棒状点火装置时更为便捷且棒状点火装置受损的可能性小。

进一步优选为：所述调节块为长方体，所述调节块上表面的面积大于所述限位块上任一水平面的面积。

采用上述结构，当调节块为长方体时，调节块之间的距离是逐渐增加或逐渐减小的，减少调节块之间的距离骤增或骤减引起的碰撞棒状点火装置上的凸块的可能性；同时当调节块上表面的面积大于所述限位块上任一水平面的面积，则棒状点火装置上的凸块被限制在调节块和限位块之间，能减少棒状点火装置在竖直方向上的晃动，能进一步减少高压接线端子安装位置发生偏移的可能性。