[实用新型]波纹成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造波纹板填料的机器，属于机械领域。

背景技术

填料，泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增加气-液的接触面，使其相互强烈混合，有分散填料和规整填料两种。分散填料如鲍尔环和拉西环，规整填料是按一定的几何构型排列整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状物料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料可进一步细分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷之分。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多小孔，可起到分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。但由于金属的抗腐蚀能力较弱，尤其是强酸性物质的传质，通常使用两三个月就要停机更换填料，给企业带来巨大的损失。

公开号为CN 104841352A的中国发明专利申请，公开了一种聚四氟乙烯波纹板及其制法。该制法包括以下步骤：（1）、以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带Ⅰ；（2）、将基带Ⅰ以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔的基带Ⅱ；（3）、将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板，其中30°≤α≤60°。在这个技术方案中，通过斜刀式波纹成型机压制波纹时，每一条波纹都需要斜刀一刀一刀地去压制，因此需要花费大量的时间，从而导致生产效率较低。

发明内容

本实用新型要解决现有技术中聚四氟乙烯波纹板生产效率低的技术问题，从而提供一种波纹成型机。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

波纹成型机，包括竖直设置的喂料辊，竖直设置的输送槽，竖直设置的一对夹送辊，竖直设置的一对波纹成型辊刀；其中输送槽上方设置有限位滚轮，波纹成型辊刀具有电热结构。

作为上述技术方案的优选，所述波纹成型辊刀与所述夹送辊的间距L小于20cm；波纹成型辊刀的直径不小于所述夹送辊的2倍。

作为上述技术方案的优选，所述波纹成型辊刀工作时的温度不小于100℃。

作为上述技术方案的优选，所述电热结构是通过导热油作为介质进行循环加热的。

作为上述技术方案的优选，所述波纹成型辊刀包括辊刀本体、辊刀轴、轴承、密封端盖以及电热结构，所述电热结构包括轴管部分、空腔部分和回油管，所述轴管部分包括设置在轴承内部的轴向管和径向管，所述空腔部分由两个轴承的端部和辊刀本体内侧面合围而成，所述回油管从所述密封端盖伸出并与所述空腔部分相通。

本实用新型上述技术方案中，提供了辊刀内部的具体电热结构。对于辊刀的旋转驱动结构，其为本领域技术人员的常规技术手段，在此不做赘述。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用一对波纹成型辊刀替代以往的斜刀，通过旋转，对辊刀咬喂聚四氟乙烯料带，使辊刀将刀身和刀刃印刻于所述聚四氟乙烯料带，使得波纹板连续成型，显著提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型波纹成型辊刀的立体结构示意图；

图5是本实用新型的电热结构示意图；

图中，1-喂料辊，2-输送槽，3-夹送辊，4-波纹成型辊刀，5-限位滚轮；41-辊刀本体，42-辊刀轴，43-轴承，44-密封端盖，45-轴向管，46-径向管，47-空腔部分，48-回油管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的解释说明。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。