[实用新型]一种双面加热机构及使用该机构的折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机材料加工设备，尤其涉及一种双面加热机构及使用该机构的折弯机。

背景技术

有机板材折弯机是一种对亚克力、有机玻璃、PC、PVC、SBS等有机板材进行折弯加工的设备。折弯机首先通过加热管对有机板材进行加热，待有机板材部分软化后，对板材进行折弯，最后再次降温硬化，完成板材的折弯操作。折弯机实现了有机板材的自动折弯，生产效率高。

公开号为CN 204640780U的中国实用新型专利公开了一种塑料板材加工用折弯机，包括工作台，工作台上设有压紧装置和折弯装置，弯折装置包括弯折板和弯折气缸，弯折板在弯折气缸的驱动下转动完成塑料板材的弯折，所述弯折板的上表面还设有加热装置，用于对塑料板进行预热操作。该设备能有效的完成塑料板材的自动弯折，当也存在以下问题：

1.加热装置设置在弯折板的上表面，加热时，板材与弯折板接触的部分都会吸热软化，不仅大量浪费能量，而且还有可能造成板材的变形，影响产品的尺寸精度；待弯折部位却因为吸热不足，软化程度不好，此时强行弯折不仅所需的弯折力过大，并且弯折过后会在板材的内部形成细小裂纹，影响板材的使用性能。

2.加热装置设置在弯折板的上表面，只能对板材的单面进行加热，当待弯折板材较厚时，远离折弯板的一面加热所需的时间过长，不仅效率低下，而且很可能远离热源的一面还未加热到指定的温度，靠近热源的一面已经由于温度过高发生起泡等现象；如果板材未全部软化即进行弯折，不仅所需的弯折力很大，而且产品的弯折效果也不好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双面加热机构及使用该机构的折弯机，在加热间隙的上下两侧分别设置加热管，两面同时对待弯折的有机板材进行加热，提高加热效率，能适应厚板材的加热需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种双面加热机构，包括机架和工作台，所述的工作台位于机架顶部，所述工作台的一侧设有折弯装置，所述的折弯装置包括折弯板和固定在工作台上的固定板，所述的固定板和工作台平齐且固定板和折弯板相对转动，固定板和折弯板之间设有加热间隙；所述的机架上连接有加热装置，所述的加热装置包括两个加热管，所述的加热管分别位于加热间隙的上下两侧。

所述的加热装置包括两个加热管，所述的加热管分别位于加热间隙的上下两侧；同时从待弯折板材的上下两侧对板材进行加热，不仅能提高板材的加工效率，减少加热时间，而且可以适应更厚板材弯折的加热需求，扩大了加工的厚度范围，还能提高板材的加工效果，避免弯折时板材内部部分未加热到相应温度，从而造成微小裂纹，影响产品的强度。

作为优选，所述的加热管包括上加热管和下加热管，所述的加热装置还包括伸缩气缸，所述的上加热管通过伸缩气缸与机架连接，所述的下加热管与机架固定连接或通过伸缩气缸与机架连接；夹紧完成之后，伸缩气缸控制上加热管靠近板材进行加热，加热完成之后驱动加热管远离板材为后续操作流出操作空间；下加热管可以固定设置，也可以通过伸缩气缸控制运动。

作为优选，所述的加热管内设有电热丝。

一种使用双面加热机构的折弯机，包括以上所述的双面加热机构；还包括控制装置、压紧装置和驱动折弯板转动的驱动装置，所述的驱动装置与控制装置电连接；所述的控制装置和压紧装置连接在机架上。所述的驱动装置与控制装置电连接；驱动装置由控制装置控制工作，实现弯折的自动化操作。

作为优选，所述固定板和折弯板内部设有若干空腔，所述的空腔与固定板和折弯板的延伸方向平行；所述的空腔依次连通形成冷却通道，所述冷却通道的两端设有冷却液接口。固定板和折弯板制作所采用的型材内部带有空腔，将现有的空腔连通成冷却通道，加工方便，改进简单；在固定板和折弯板内设置冷却通道，加热时，不仅可以防止固定板和折弯板的温度过高，产生变形，还可以对待弯折板材与固定板和折弯板接触的部分进行冷却，可以防止板材不需要弯折的部位温度过高，产生变形，影响尺寸精度；弯折完成后，冷却液可以快速带走板材的热量，使板材快速降温凝固，提高加工效率。

作为优选，所述的驱动装置为电缸，所述的电缸铰接在机架上且电缸的自由端与折弯板旋转活动连接。

附图说明

图1为本实施例使用双面加热装置的折弯机的结构示意图；

图2为本实施例使用双面加热装置的折弯机的侧视图；

图3为本实施例使用双面加热装置的折弯机的俯视图；

图4为本实施例使用双面加热装置的折弯机中折弯装置的局部放大图；