[实用新型]一种新型的Y型密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，尤其涉及一种Y型密封圈。

背景技术

Y型密封圈广泛应用于往复运动的密封装置中，其截面为Y 型，包括外唇和内唇。

Y型密封圈装入沟槽时，在压力作用下，由于外唇和内唇会发生圆周方向的变形，产生接触应力，随着液体压力的增加，变形和接触应力也随之增大，从而达到自封的效果。

现有的Y型密封圈，其接触面多设置有尖角的副唇或尖角的台阶，这种设计会导致接触应力不能很好地扩散到整体，导致接触应力过于集中在某一部位，长久下去，Y型密封圈会被撕裂，从而失去密封效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种接触应力均匀的Y型密封圈

本实用新型的技术方案如下：

一种新型的Y型密封圈，包括外唇和内唇；所述外唇的下端和内唇的下端连成一体形成安装环，所述安装环设置有至少一个卡位台阶，所述卡位台阶的转角处为弧形倒角。

进一步地，所述卡位台阶设置于所述安装环的外侧或内侧。

进一步地，所述安装环的内侧设置有斜面，所述斜面从上至下向外倾斜。

进一步地， 所述外唇的外侧设置有上外副唇和下外副唇，所述内唇的内侧设置有上内副唇和下内副唇，所述上外副唇、下外副唇、上内副唇以及下内副唇的截面均为圆弧形。

进一步地，所述上外副唇和下外副唇之间设置有弧形倒角，所述上内副唇和下内副唇之间设置有弧形倒角。

进一步地，所述上外副唇的截面半径小于所述下外副唇的截面半径，所述上内副唇的截面半径小于所述下内副唇的截面半径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： （1）设置有弧形倒角，上外副唇、下外副唇、上内副唇以及下内副唇的截面均为圆弧形，均能把Y型密封圈承受到的接触应力以圆弧扩散以达到避免应力集中，从而减少Y型密封圈的损坏，并延长Y型密封圈的使用寿命；（2）上外副唇的截面半径小于所述下外副唇的截面半径，上内副唇的截面半径小于所述下内副唇的截面半径，上外副唇和上内副唇起主要密封作用，下外副唇和下内副唇起补充密封作用，四者同时工作，承接受力，互为补充，同时营造上下唇口不同的过盈量，减少外唇与缸体接触面的承受压力，也减少了内唇与活动杆接触面的承受压力，降低磨损，从而提高Y型密封圈的密封性及延长使用寿命；（3）上内副唇和下内副唇配合，便于活动杆的装配，以及方便Y型密封圈与活动杆上端和下端的固定，可以有效防止活动杆在非工作情况下的意外滑动，导致密封失效等一系列问题的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截面图。

附图标记

10、外唇， 11、上外副唇， 12、下外副唇， 13、圆弧倒角；

20、内唇， 21、上内副唇， 22、下内副唇， 23、圆弧倒角；

30、安装环， 31、圆弧倒角， 32、斜面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的实施例，一种新型的Y型密封圈，包括外唇10和内唇20。所述外唇10的下端和内唇20的下端连成一体形成安装环30，所述安装环30设置有至少一个卡位台阶，所述卡位台阶的转角处为弧形倒角31。其中，安装环30用于与缸体底部的沟槽装配，增加密封性。此处的弧形倒角31能够增大安装环30与沟槽的接触面积，使接触应力均匀分布并以圆弧扩散。

本实施例中，卡位台阶设置于所述安装环30的外侧。当然，卡位台阶也可以设置于所述安装环30的内侧，又或者内侧和外侧均设置有卡位台阶，其主要根据沟槽的形状设置。

所述安装环30的内侧设置有斜面32，所述斜面32从上至下向外倾斜。其中，斜面32能减少安装环30的内侧与活动杆的接触面积，进而降低两者之间的摩擦，使活动杆活动更加顺畅。

所述外唇10的外侧设置有上外副唇11和下外副唇12，所述内唇20的内侧设置有上内副唇21和下内副唇22，所述上外副唇11、下外副唇12、上内副唇21以及下内副唇22的截面均为圆弧形。其中，圆弧形的设计，能够增大外唇10和内唇20的接触面积，使接触应力均匀分布并以圆弧扩散。