[实用新型]一种用于夹持球扁钢的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶制造领域，具体涉及一种用于夹持球扁钢的夹具。

背景技术

随着公司船舶制造技术的提高，产量的增加，分段数量也在成倍增加，船舶制造过程中，在分段建造的板架制造过程中，需要将大量的球扁钢进行定位和焊接，

目前在球扁钢焊接定位时，先划线确定安装位置，再用直角尺确定球扁钢的垂直方向，然后在其两侧焊接斜撑作为临时固定，待球扁钢安装焊接完后在拆除临时斜撑，该方法不仅定位精度较低，且需要焊接和拆除斜撑，拆除斜撑后需要对相应之处进行打磨，劳动难度较大、工序比较复杂且成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于夹持球扁钢的夹具，能够精确定位，降低劳动难度和生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于夹持球扁钢的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上开设有定位口，所述定位口包括纵向口和若干不同直径的横向环形口，所述纵向口与球扁钢的腹板相对应，所述横向环形口与不同尺寸的球扁钢的球头相对应，所述横向环形口处至夹具本体底边的长度为相对应的腹板的长度，且所述横向环形口的内径比相对应的球头直径大2～3mm，所述纵向口的宽度比相对应的腹板宽度大2～3mm。

在上述技术方案的基础上，所述夹具本体上开有用于携带的手持口。

在上述技术方案的基础上，所述夹具本体呈梯形结构，所述手持口位于梯形结构的上部，所述定位口位于手持口的下部。

在上述技术方案的基础上，所述梯形结构的上、下两底边长为145mm、280mm，所述梯形结构的高为230mm。

在上述技术方案的基础上，所述横向环形口的数量为五个，且按直径由大到小自上而下依次排列。

在上述技术方案的基础上，所述定位口的底部15～20mm处开口宽度逐渐增大。

在上述技术方案的基础上，所述定位口的底部15～20mm处呈“八”字型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种用于夹持球扁钢的夹具，包括定位口，定位口包括纵向口和若干不同直径的横向环形口，纵向口与球扁钢的腹板相对应，横向环形口与不同尺寸的球扁钢的球头相对应，横向环形口处至夹具本体底边的长度为相对应的腹板的长度，在使用时，先将待焊接的球扁钢穿过待连接的钢板，然后在钢板两侧的球扁钢上，根据球扁钢的尺寸，将其球头套入夹具中相对应的横向环形口中，实现定位和支撑，待焊接完成后，再取出夹具，与现有技术中划线确定安装位置，焊接斜撑作为临时固定，待球扁钢安装焊接完后在拆除临时斜撑，并在拆除斜撑后对相应之处进行打磨，相比，本实用新型的定位支撑方法比较简单，不需要使用焊接的方式，能够保持钢板的完整性，工序比较简单，且夹具能够多次重复使用，成本较低。

(2)本实用新型中的一种用于夹持球扁钢的夹具，横向环形口的内径比相对应的球头直径大2～3mm，纵向口的宽度比相对应的腹板宽度大2～3mm，且定位口2的底部15～20mm处开口宽度逐渐增大，便于球扁钢的套入和取出，使用比较方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于夹持球扁钢的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中球扁钢的结构示意图。

图中：1-夹具本体，2-定位口，3-纵向口，4-横向环形口，5-腹板，6-球头，7-手持口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于夹持球扁钢的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1上开设有定位口2和用于携带的手持口7，定位口2包括纵向口3和若干不同直径的横向环形口4，本实施例中，横向环形口4的数量为五个，且按直径由大到小自上而下依次排列，纵向口3与球扁钢的腹板5相对应，横向环形口4与不同尺寸的球扁钢的球头6相对应，横向环形口4处至夹具本体1底边的长度为相对应的腹板5的长度，且横向环形口4的内径比相对应的球头6直径大2～3mm，纵向口3的宽度比相对应的腹板5宽度大2～3mm。

夹具本体1呈梯形结构，手持口7位于梯形结构的上部，定位口2位于手持口7的下部，梯形结构的上、下两底边长为145mm、280mm，梯形结构的高为230mm。定位口2的底部15～20mm处开口宽度逐渐增大，本实施例中，定位口2的底部15～20mm处呈“八”字型。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。