[实用新型]一种气压式高精度印字装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气压式高精度印字装置，属光缆产品生产技术领域。

背景技术

在光通信已经逐步替代电信号成为最主要的通讯连接导线的今天，随着目前4G网络信号的全覆盖和即将进入的5G时代，光缆大面积的敷设将会造成光缆线路的密集程度越来越高，一根管道或一条施工线路往往有几根或十几根被集中施工在一起，更多的甚至几十根光缆被集束在一起，为了分辨众多不同用途和种类的光缆，所有光缆上面必须要有清晰的印字标示，用于敷设施工和后期维护时方便施工人员进行辨别。

目前光缆生产厂家在生产光缆时采取的印字方式一般是两种，一种是喷墨印字，另一种是机械压印印字，前者多用在室内软光缆，如用在室外光缆上，则光缆上的印字会在施工时很容易被摩擦掉，施工完后印字内容信息一片模糊，很难分辨；后者为室外光缆印字普遍采用的印字方式，有较好的耐摩擦性能，且印字保持时间长等优良特点，但在实际生产过程中，因此种印字机的工作方式是计米引导轮和印字轮夹紧光缆的托轮，张紧力度是靠弹簧顶着托轮臂控制，在生产一段时间后，支撑托轮的弹簧力度变软导致印字时压印无力，出现印字模糊，且印字位置偏移，经常出现只有半截印字内容，如将托轮的夹紧力度强行调大后，则经常会出现光缆被夹变形而造成光纤有衰减变大、台阶、断纤等产品质量不合格情况，进而造成生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种气压式高精度印字装置，能有效避免上述印字装置的不足而造成产品质量不合格的现象产生，减少了成本损失；且该印字装置不仅适用于普通的层绞式光缆的印字，而适用于其他如微缆，8字型光缆，ADSS光缆等特殊光缆印字要求的气压式高精度印字装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种气压式高精度印字装置，它由计米引导轮、印字轮、两组夹紧托轮、两组压力气缸和两组调压阀组成，计米导引轮、印字轮、压力气缸A、压力气缸B和印字色带通过固定座固定在装置本体上，其特征在于：计米导引轮与印字轮之间通过链条连接，印字轮上装有印字块，两组气压式的夹紧托轮A和夹紧托轮B分别安装在计米导引轮与印字轮的正下方，夹紧托轮A和夹紧托轮B的下方分别装有压力气缸A和压力气缸B；光缆装在计米导引轮与夹紧托轮A以及印字轮与夹紧托轮B之间，夹紧托轮A与夹紧托轮B的圆周表面中间制作有“V”型槽，夹紧托轮A和夹紧托轮B的内侧分别制作有限位板A和限位板B，与限位板A和限位板B位置相对应的装置本体上通过固定座固装有限位螺栓A和限位螺栓B；夹紧托轮A与夹紧托轮B通过压力气缸A和压力气缸B向上顶将光缆顶压在计米导引轮和印字轮底部，并将光缆控制在“V”型槽内；所述的压力气缸A和压力气缸B的下面进气口上别装有调压阀A、进气管A和调压阀B、进气管B。

所述的计米导引轮和印字轮的周长为1m。

该气压式高精度印字装置的使用方法如下：

第一步：根据需要印字的内容将字块安装在印字轮上；

第二步：将印字色带依次穿过导杆控制在印字轮下面；

第三步：启动光缆生产设备，将光缆头从挤出机模具处牵出经过印字轮后进入牵引设备；

第四步：手动将光缆固定在夹紧托轮A和夹紧托轮B上的V型槽内，打开印字机气压开关，压力气缸A和压力气缸B上推夹紧托轮A和夹紧托轮B将光缆向上夹紧在计米导引轮与印字轮下面，牵引拉动光缆向前匀速运行，光缆在运行时带动计米导引轮，计米导引轮经过传动链条带动印字轮同时转动，每转动一圈即每间隔1m印字轮就在光缆上印一次字符；

第五步：调整计米导引轮下面夹紧托轮A的调压阀A的力值，保证光缆被夹紧后带动计米导引轮时光缆不变形、光缆带动计米导引轮不打滑；

第六步：根据光缆外径调整夹紧托轮A的限位板A与限位螺栓A的限位，调整到光缆经过计米导引轮时能够正常带动计米导引轮光缆不变形，且光缆带动计米导引轮时不打滑；

第七步：调整印字轮下面的夹紧托轮B的压力气缸B的力值和限位板B与限位螺栓B的限位，保证印字轮上的字块在压印时光缆上的印字清晰，光缆不变形；调整好后即进入正常生产。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：