[实用新型]一种带角度定位的杠杆式螺旋弯管设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带角度定位的杠杆式螺旋弯管设置。

背景技术

在制造空调管时，需要将空调管折弯成相应的弯管，以适应空调装配。目前的折弯机，通常是横向折弯，并且通过气缸作为动力进行折弯，这样的折弯机占用空间，且横向折弯时，折弯气缸耗费功率较大，对气缸压力大，并且由于横向折弯，对于较长的空调管折弯时容易误伤到操作人员，折弯安全性不高。而且，目前的很多螺旋弯管机，功能较为单一，无法同时满足拉直、绕弯，压扁，切断，高频去应力等操作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，生产效率高，适用性广泛的带角度定位的杠杆式螺旋弯管设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种带角度定位的杠杆式螺旋弯管设备，包括机箱，所述机箱内设有主轴机构、顶针机构、主轴底板、送料压料机构和切料压扁机构，主轴底板上设有驱动电机，该驱动电机装接有螺杆，主轴底板上设有导轨，主轴机构活动卡装在该导轨上，并且主轴机构与螺杆连接，主轴机构用于安装弯管模具。

所述主轴机构包括主轴座和从主轴座活动穿过的主轴，该主轴上安装有同步轮，主轴座上装设有伺服电机，该伺服电机上装设有同步轮，伺服电机上的同步轮通过同步带与主轴上的同步轮连接带动主轴转动，主轴座底面安装有移动板，该移动板活动安装在主轴底板的导轨上，主轴上通过轴承套装有用于安装模具的卡盘。

所述卡盘为三爪卡盘。

所述顶针机构包括顶针、顶针固定块和顶针支撑架，顶针安装在顶针固定块上，顶针固定块装在顶针支撑架上，顶针支撑架下部设有浮动接头，机箱内设有气缸，该气缸的驱动轴与浮动接头连接，顶针支撑架底面装设有滑块，该滑块活动设在机箱内，顶针朝向主轴机构的卡盘。

所述送料压料机构包括支架、张紧轮组和压轮，张紧轮组包括上张紧轮和下张紧轮，下张紧轮安装在支架上，支架上设有竖直导轨，该张紧轮组和压轮均装在移动背板上，该背板安装在竖直导轨上，该竖直导轨上端设有手动调节轮，该手动调节轮装接有丝杆，背板与该丝杆装接。

所述支架底部装设有移动电机和移动导轨，支架通过移动板活动安装在移动导轨上，该移动板与移动电机连接。

所述切料压扁机构包括安装架和输料套筒，输料套筒安装在支架上，输料套筒的进料端设有压板和压板电机，压板与该压板电机连接，输料套筒的出料端设有切刀装置。

所述安装架底部安装在滑动板上，该滑动板安装在滑动导轨上，机箱内设有滑动电机，该滑动电机的驱动轴与滑动板连接。

本实用新型操作简单，生产效率高，有效的完成圆、方形铜管的螺旋弯管，取得良好效果，品质稳定能完成批量生产。本新发明综合了传统的加工工艺并自动化式地螺旋弯铜管，为半导体电子行业中发热弯管，冷却弯管，电感应铜圈等产品的生产提高了生产效率，品质硬稳定，适应性强。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型局部剖开立体结构示意图；

附图3为本实用新型主轴机构的剖面结构示意图；

附图4为本实用新型顶针机构的侧视示意图；

附图5为本实用新型送料压料的立体结构示意图；

附图6为本实用新型切断压扁的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1-6所示，本实用新型揭示了一种带角度定位的杠杆式螺旋弯管设备，包括机箱1，所述机箱1内设有主轴机构4、顶针机构5、主轴底板3、送料压料机构6和切料压扁机构7，主轴底板3上设有驱动电机2，该驱动电机装接有螺杆，主轴底板上设有导轨，主轴机构活动卡装在该导轨上，并且主轴机构与螺杆连接，主轴机构用于安装弯管模具。

所述主轴机构4包括主轴座41和从主轴座41活动穿过的主轴42，该主轴42上安装有同步轮43，主轴座41上装设有伺服电机44，该伺服电机44上装设有同步轮45，伺服电机44上的同步轮45通过同步带46与主轴42上的同步轮43连接带动主轴转动，主轴座41底面安装有移动板47，该移动板47活动安装在主轴底板3的导轨上，主轴41上通过轴承套装有用于安装模具的卡盘48。卡盘为三爪卡盘，该三爪卡盘用于装接模具，该模具可根据不同的加工要求进行灵活更换选择。主轴转动带动模具转动，带动工件绕着模具转动形成螺旋弯管。驱动电机带动移动板来回移动，实现带动主轴机构的移动，便于加工。