[实用新型]一种用于平旋盘的超大直径镗刀结构

说明书

技术领域：

本实用新型属于重型机床中的镗床行业，涉及在镗床上加工大直径孔系零件的新型镗刀结构。

背景技术：

镗床在加工大型零件端面及较大直径的孔时，需要使用在机床上加装平旋盘结构。但是由于工件的孔的直径较大，加工精度高，平旋盘的直径有限，造成刀具与平旋盘的连接部位较小，悬伸过长。加工时平旋盘的旋转时，会因为刀具的长度，重量及刀具自身的悬长引起的挠度变形引发切削变形和振动，达不到工件的精度要求。因此提高刀具在加工时拥有足够的刚性是保证加工精度的关键。现有的技术是在平旋盘上安装刀杆、刀架、刀具，通过调节刀架在刀杆的位置来调节加工直径范围，但是加工效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种适用于大型镗床的平旋盘上加工大直径孔的镗刀结构，可减小因刀具在加工时引起自身变形，以保障加工机械工作稳定性和提高孔的加工精度。

本实用新型所说的用于平旋盘的超大直径镗刀结构，主要由平旋盘、刀体、刀具组成。在平旋盘上设置有安置定位键块的槽，定位键块上设置有与槽相配合的结构，定位键块上安置有T型槽螺栓，刀体上设置有与T型槽螺栓相配合的孔，刀体通过T型槽螺栓连接固定在平旋盘上面，通过调节刀体在平旋盘的行程来调整加工直径范围。在配重块上设置有与T型槽螺栓相配合的孔，配重块通过T型槽螺栓连接固定在平旋盘上。刀体材料采用锻铝LD10，这种材料优点是密度小，重量轻，强度高，相对于常用的钢件来说整体重量减轻了约2/3，因此减小了加工过程中因自重引起的刀体变形及振动。在平旋盘安装刀体的对称位置上安置配重块，配重块采用HT150灰铸铁，使刀体在切削加工过程中保证重心在平旋盘的旋转主轴中心上，避免在高速切削过程中产生的偏心振动及离心力。

本实用新型所说的用于平旋盘的超大直径镗刀结构，采用了刀体采用刀杆和刀架结合到一起的结构，减少了悬伸量，增强了刚性。另外由于采用锻铝合金LD10作为刀体材料，减少了因刀体自重引起的挠度问题，在平旋盘对应的位置安装配重块，平衡重心，避免在高速切削过程中产生的偏心振动及离心力。因此，本实用新型所说的用于平旋盘的超大直径镗刀结构，具有结构简单合理、制造成本低、安装方便、便于调整等特点，能够较好的解决镗床在加工大直径、高精度孔的问题。

附图说明

附图1：用于平旋盘的超大直径镗刀结构示意图；

附图2：为附图1的B向视图；

附图3：为附图1的C向视图。

具体实施方式

附图1为本实用新型所说的用于平旋盘的超大直径镗刀结构示意图，包含刀体1、配重块2、平旋盘3、定位键块4、T型槽螺栓5、刀具6等组成部分。其构成为：在平旋盘3上设置有安置定位键块4相配合的结构，(例如，在平旋盘上3设置有安置定位键块4的槽，而定位键块4上设置有与平旋盘3上的槽相配合的凸缘机构，如图2和图3所示)，定位键块4上安置有T型槽螺栓5，刀体1上有与T型槽螺栓5相配合的孔，刀体1通过T型槽螺栓5在定位键块4上定位，并连接固定在平旋盘3上，通过调节刀体1在平旋盘的行程可调节加工范围。刀具6设置在刀体1的刀槽位置，可采用单边定位方式将刀具6固定在刀体1上。在配重块2上也设置有与T型槽螺栓5相配合的孔，配重块2也通过定位键块4及T型槽螺栓5固定在平旋盘3上。配重块2设置在与刀体1相对的位置。

由于本实用新型所针对要解决的是在大型落地镗床加工大直径孔的精度问题，本结构中采用锻铝合金LD10作为刀体材料，可以有效减小刀体自重引起的挠度问题，并在平旋盘对应的位置安装配重块，平衡重心，可以有效地避免在高速切削过程中产生的偏心振动及离心力。