[实用新型]钉扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将钮扣缝制在衣物上的装置，尤其是能快捷钉钮扣的钉扣机。

背景技术

目前，公知的钮扣只能通过手工的方式并使用针线将其缝制在衣物上，因此既费时又费力，很不方便。

发明内容

为了克服现有的钮扣需要通过手工的方式将其缝制在衣物上的不足，本实用新型提供一种钉扣机，该钉扣机能通过扣钉将钮扣直接钉在衣物上，既方便又快捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括手柄、驱动杆、活塞、限位条、盖板、凹槽、钉匣、打孔器、底座、定位器、支承柱和扣钉。

底座为矩形板结构，支承柱垂直连接在底座的左端，定位器设置在底座的右端，所述的定位器由底板和若干个与钮扣上的针线孔相配合的定位头组成，定位器通过底板与底座连接。钉匣为上端开口的矩形箱体结构，钉匣与底座平行设置，钉匣的左端头通过转轴与支承柱的上端头连接，盖板连接在钉匣的端口上。打孔器由联结板和若干个空心针组成，在联结板上开设有中心孔，空心针为半圆管形结构，空心针的下端头设置为针头结构，各个空心针设置在联结板中心孔的周围，各个空心针的管背均朝外设置，各个空心针均通过上端头与联结板垂直连接，在联结板上对应于各个空心针的半圆形上端口开设有若干个半圆形的通孔，联结板上的中心孔和各个半圆形通孔共同构成供扣钉通行的钉孔。打孔器通过联结板连接在钉匣右端的下端面上，在钉匣的下箱板上开设有与联结板上的钉孔连通的过孔，打孔器上的各个空心针与定位器上的各个定位头相对应。在盖板的右端开设有与钉孔同轴线的轴孔，在轴孔的孔壁上开设有纵向的凹槽。驱动杆为圆柱形结构，在驱动杆的柱壁上设置有与盖板轴孔上的凹槽相配合限位条，驱动杆的下端头穿过盖板上的轴孔与钉匣中的活塞连接，驱动杆的上端头与手柄连接，在手柄与盖板之间设置有弹簧。扣钉由背板与钉杆构成，背板为与钉孔形状相同的平板结构，钉杆为柱形结构，在各个钉杆的柱壁上均设置有若干道止退齿环，若干个钉杆均通过上端头与背板垂直连接，扣钉设置在钉匣中并位于活塞的下方，扣钉上的各个钉杆分别与打孔器上的各个空心针相对应。

使用时，将钮扣的正面朝下并使定位器上的各个定位头分别插入钮扣上的各个针线孔中，再将衣物放置在钮扣的上方。通过手柄转动驱动杆，当驱动杆上的限位条与盖板轴孔上的凹槽错位时，即可用限位条驱动盖板、钉匣和打孔器向下移动，并因此通过打孔器上的空心针在衣物上开启若干个针孔。再转动手柄和驱动杆，当驱动杆上的限位条与盖板上的凹槽对齐时，即可通过驱动杆和活塞向下挤压钉匣中的扣钉，当扣钉上的各个钉杆穿过衣物上的针孔并分别进入钮扣上的各个针线孔时，钮扣上的针线孔即可通过钉杆上的止退齿环锁定扣钉并因此将钮扣钉在衣物上。

本实用新型的有益效果是，通过扣钉将钮扣直接钉在衣物上，既方便又快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的A-A剖面放大图。

图5是图1的B-B剖面放大图。

图6是图1的C-C剖面放大图。

图7是图1放置钮扣和衣物时的示意图。

图8是图7在衣物上打孔时的示意图。

图9是图8的D-D剖面放大图。

图10是图9钉入扣钉时的结构示意图。

图中：１.盖板。２.钉匣。３.手柄。４.驱动杆。5.限位条。6.底座。7.定位器。8.打孔器。9.支承柱。10.弹簧。11.凹槽。12.钉孔。13.钮扣。14.衣物。15.扣钉。16.活塞。

具体实施方式