[实用新型]一种含果肉饮料灌装生产用的五合一自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体涉及一种含果肉饮料灌装生产用的五合一自动灌装机。

背景技术

饮料的包装在包装行业中占有很大比例，这是由于饮料包装涉及的行业广泛、品种繁多，要满足日益增长的饮料产品的需要，就应大力发展饮料产品的包装机械。随着饮料的种类越来越多，逐渐往饮料内加入果肉等成分，但是含果肉的饮料给灌装工序带来多方面的难题；在现有技术中的灌装机只能实现灌装效果，而且自动化程度不高，生产效率得不到提升；且在完成热压封口后还需要一定的时间才能冷却下来，在未冷却时铝箔仍处于熔化状态，铝箔与瓶口之间的粘合力不够，容易发生移位现象，需要静置一段时间才能继续接下来的步骤，该过程耗时长，影响生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种自动化程度高、集冲瓶、灌装、封口于一体的含果肉饮料灌装生产用的五合一自动灌装机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种含果肉饮料灌装生产用的五合一自动灌装机，包括机架、设于机架上的工作台和主控室，其特征在于，在工作台上依序设有均安装有调速装置的冲瓶机构、果肉灌装机构、液体灌装机构、热封机构和冷封机构，各机构由调速装置带动旋转工作，各机构之间设置有用于过渡瓶子的拨盘，所述拨盘内安装有调速装置；各机构下方均设置有安装有调速装置的输送轨道，所述输送轨道与各机构的旋转速度一致，所述输送轨道上安装有升降装置，所述升降装置与主控室连接，主控室控制升降装置带动瓶子进行升降运动；所述调速装置均与主控室相连通。

作为本实用新型的一种优化，所述调速装置包括电机和齿轮，电机带动齿轮转动。

作为本实用新型的一种优化，所述升降装置包括有电机、设置为椭球形结构的滚动轮、轮轴、升降杆和承托板；所述电机与滚动轮的轴心相连接，所述轮轴安装在滚动轮表面上，所述升降杆与轮轴的轴心相连接，所述承托板安装在升降杆的顶端位置。

作为本实用新型的一种优化，所述果肉灌装机构包括有与主控室信号连通的控制器和防堵灌装阀，所述防堵灌装阀连接有喷气管，通过喷气来疏通灌装阀内堵塞的果肉。

作为本实用新型的一种优化，所述果肉灌装机还包括有传感器组件，所述传感器组件包括安装在升降装置顶部的称重传感器和设置在防堵灌装阀上的接近开关，所述称重传感器用于果肉的定量，所述接近开关用于检测瓶子是否到位；所述传感器组件与控制器之间信号连通。

作为本实用新型的一种优化，所述热封机构包括控制室与控制室连接的热压装置，所述热压装置包括热压头和围绕在热压头上的电热丝，所述控制室控制电热丝的加热温度。

作为本实用新型的一种优化，所述冷封机构包括控制室和与控制室连接的冷压装置，所述冷压装置包括冷压头和与冷压头连接的水循环设备，所述控制室控制水循环设备的水循环频率。

作为本实用新型的一种优化，所述拨盘设置为双层星轮结构，在双层星轮结构之间的空隙设置有推瓶装置，所述推瓶装置与主控室之间信号连通。

作为本实用新型的一种优化，所述推瓶装置包括设置为弧形结构的接触块和伸缩杆，所述伸缩杆一端与接触块固定连接。

作为本实用新型的一种优化，所述主控室还连接有触摸屏，通过触摸屏对主控室内参数进行设置。

本实用新型的有益效果在于：

1)主控室与触摸屏连接，能通过触摸屏对主控室内参数进行设置，便于生产过程中的调试。

2)主控室与调速装置和各机构的控制室连接，使得灌装机的自动化程度高，减少人工参与，提高生产效率。

3)果肉灌装机内设置有防堵灌装阀，能有效防止果肉在灌装阀内发生堵塞。

4)双层拨盘之间设置有推瓶器，将瓶子自动推进灌装机中进行灌装或者将瓶子自动推到其他拨盘上继续进行传送，避免出现错过出瓶的情况发生。

5)饮料瓶完成压封口后，进入冷封机中对铝箔进行冷却再进行第二次的压膜，增加瓶口与铝箔之间的粘合力，快速冷却能使封口后的饮料瓶在保证封口质量的同时能快速进入下一步的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型热封机构和冷封机构的结构示意图；

图4为本实用新型拨盘的俯视结构示意图。

附图标记：1、滚动轮；2、轮轴；3、升降杆；4、承托板；5、称重传感器；6、热压装置；7、冷压装置；8、推瓶器。