[实用新型]一种泡沫玻璃模盒的自动清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃技术领域，尤其涉及一种泡沫玻璃模盒的自动清洁装置。

背景技术

20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。随后，1939年前苏联在门捷列夫化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃。泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50％以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75％以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

由于泡沫玻璃在生产时，模具上常常会残留余料，需要人工清洁才能继续进行生产，然而人工清洁效率低且清洁效果不佳，常常还会有残料遗漏吗，导致后续泡沫玻璃生产不合格，造成材料的浪费，提高了生产成本，为此我们设计出一种泡沫玻璃模盒的自动清洁装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 一种泡沫玻璃模盒的自动清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡沫玻璃模盒的自动清洁装置，包括模盒主体，所述模盒主体设置有模腔，所述模盒主体的一端设置有清洁装置安装架，所述模盒主体的两侧均设置有移动轨道，两侧所述移动轨道上活动安装有移动底座，一侧所述移动底座上安装有移动装置，两侧所述移动底座之间连接有清洁底杆，所述清洁底杆的两端均设置有竖直的导向杆，且两根竖直的导向杆之间活动安装有模腔清洁杆，所述清洁底杆与模腔清洁杆相互靠近的一侧均设置有清洁刷，所述清洁底杆靠近移动装置的一端安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆向下设置，并连接有模腔清洁杆的一端。

优选的，所述模盒主体两侧的移动底座内均设置有水箱，且水箱与安装于清洁底杆和模腔清洁杆上的喷水管连通。

优选的，所述移动轨道的两端均设置有限位块。

优选的，所述清洁底杆的设置高度高于模盒主体上表面的高度。

优选的，所述移动轨道为圆管状结构，表面设置有活动卡齿且延模盒主体长度方向设置，移动底座上设置有贯穿的移动导孔，且移动底座通过移动导孔活动安装于移动轨道上。

优选的，所述模腔清洁杆通过活动环套接于导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在模盒的两侧设置移动轨道，且在移动轨道上活动安装有移动底座，并在移 底座之间设置清洁底杆和模腔清洁杆，可自动对模盒进行清洁，清洁效果好，不会残留余料，提高了清洁效率的同时，降低了材料的浪费，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡沫玻璃模盒的自动清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泡沫玻璃模盒的自动清洁装置的清洁底杆和模腔清洁杆的结构示意图。

图中：1模盒主体、2模腔、3移动轨道、4移动底座、5移动装置、6清洁底杆、7导向杆、8模腔清洁杆、9升降气缸、10清洁刷、11清洁装置安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种泡沫玻璃模盒的自动清洁装置，包括模盒主体1，模盒主体1设置有模腔2，模盒主体1的一端设置有清洁装置安装架11，模盒主体1的两侧均设置有移动轨道3，移动轨道3的两端均设置有限位块，两侧移动轨道3上活动安装有移动底座4，移动轨道3为圆管状结构，表面设置有活动卡齿且延模盒主体1长度方向设置，移动底座4上设置有贯穿的移动导孔，且移动底座4通过移动导 孔活动安装于移动轨道3上，模盒主体1两侧的移动底座4内均设置有水箱，且水箱与安装于清洁底杆6和模腔清洁杆8上的喷水管连通，一侧移动底座4上安装有移动装置5，两侧移动底座4之间连接有清洁底杆6，清洁底杆6的设置高度高于模盒主体1上表面的高度，清洁底杆6的两端均设置有竖直的导向杆7，且两根竖直的导向杆7之间活动安装有模腔清洁杆8，模腔清洁杆8通过活动环套接于导向杆7上，清洁底杆6与模腔清洁杆8相互靠近的一侧均设置有清洁刷10，清洁底杆6靠近移动装置5的一端安装有升降气缸9，且升降气缸9的活塞杆向下设置，并连接有模腔清洁杆8的一端。