[实用新型]天线反射面的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天线加工技术领域，尤其是涉及一种天线反射面的加工装置。

背景技术

现有技术中，根据微波天线反射面所需的曲线，制定特定模具，配合特定的程序进行旋压，使料板发生塑性变形从而得到相对应的反射面。具体而言，请参阅图1，图1是现有技术中天线反射面的加工装置的结构原理示意图。其原理如下：

1：将料板11放置于机床(未标示)的特定位置；

2：启动机床，通过尾顶12将料板固定；

3：启动机床主轴13，使其转动，从而带动模具14转动；

4：启动特定的程序，使刀轮15沿着程序指定的路线对料板11进行推赶，从而得到相对应的微波天线反射面。

然而该种反射面加工方法存在以下缺点：1：噪音大；2：存在反射面成型存在一定量的椭圆现象；3：精度存在差异。4：一模一型的形式，不适用于变更新的曲线。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种天线反射面的加工装置，能够解决现有技术中得反射面加工装置精度低、不利于更新的曲线的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种天线反射面的加工装置，用于对料板进行加工以形成反射面，加工装置包括：

机床；

定位架，固定安装于机床上，料板安装并容置于定位架内；

固定件，用于将料板固定于定位架上；

刀轮组件，用于对料板进行推压；

其中，机床带动定位架旋转，刀轮组件根据与反射面的方程式曲线对应的预设程序对料板背离定位架的表面进行推压从而形成反射面。

其中，刀轮组件包括刀架、安装栓以及刀轮，刀轮通过安装栓安装于刀架内，刀轮宽度方向的对称轴与反射面的方程式曲线的切线夹角为15°-45°。

其中，刀轮的直径小于方程式曲线横向时的曲率。

其中，料板主体包括呈圆形的底板、往远离机床方向截面直径逐渐增大的侧壁以及从侧壁往远离底板中心方向延伸的凸缘，料板通过凸缘搭接于定位架上。

其中，定位架包括第一定位端、第二定位端和连接第一定位端和第二定位端的支撑件，凸缘搭接于第二定位端上，定位架通过第一定位端与机床连接。

其中，支撑件为多个间隔设置的支撑柱，第一定位端、第二定位端和多个支撑柱一体成型。

其中，固定件包括压条和多个螺钉，压条具有多个螺钉孔，压条对应设于凸缘上，并通过多个螺钉与多个螺钉孔的配合固定料板。

其中，机床为立式车床，定位架固定安装于立式车床的卡爪上。

其中，料板的表面涂设有润滑剂。

其中，定位架的高度大于反射面的深度，定位架的宽度与反射面的口径对应，定位架偏摆小于0.01mm。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的天线反射面的加工装置通过将料板在旋转的同时，进行刀轮对料板的推压从而完成反射面的无模具成型，相比现有技术，本实用新型的天线反射面的加工装置加工的反射面成圆度高、能够实现一模多型，适应不同的反射面曲线。

附图说明

图1是现有技术的天线反射面的加工装置的结构原理示意图；

图2是本实用新型天线反射面的加工装置一实施例的立体结构示意图，

其中，机床未显示；

图3是图2所示的加工装置的剖视结构示意图；

图4是图2中所示的加工装置形成反射面后的结构示意图；

图5是图2中所示的料板的立体结构示意图；

图6是图2所示的刀轮组件一实施例的主视结构示意图；

图7是图6所示的刀轮组件与反射面曲线的结构示意图；

图8是图6所示的刀轮宽度计算的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图2-4，图2是本实用新型天线反射面的加工装置一实施例的立体结构示意图，其中，机床未显示；图3是图2所示的加工装置的剖视结构示意图；图4是图2中所示的加工装置形成反射面后的结构示意图。本实用新型实施例中的天线反射面的加工装置用于对料板20进行加工以形成反射面，加工装置包括机床(图未示)、定位架30、固定件40和刀轮组件50。