[实用新型]全自动制丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制丸机领域技术，尤其是指一种全自动制丸机。

背景技术

为使药品，食品便于吞服，方便携带，剂量准等特点，全自动制丸机它通过电机速动蜗轮减速机对物料进行推进挤压经过出条孔挤出直径大小相同的若干药条后经过导轮托带进入搓丸结构进行搓丸，搓丸结构由搓丸电机带动两根搓动轴通过凸轮来实现来回搓动，然后经调速电机来带动两根搓丸轴往中间相对转动来实现两搓丸模具来回搓动并对滚完成了食品药品成丸状的揉、搓等动作，使物料型成大小一致的球型颗粒，具有脱离人工，剂量准，工作效量高等优点。

目前现有制丸机存在以下缺陷：(1)物料推进电机转动，均采用普通电机带动蜗轮减速机用皮带轮传动方式，噪音大，皮带轮打滑功率损耗大，不环保节能；(2)由于物料流动性，阻力系数，摩擦力一致等因数，至使物料推进的速度不致，生产效率不同；(3)由于物料粘性效大，粘结模具，采用滴酒精防粘，粘结厉害时需停机清理，耗时工作效率低，对物料污染严重，对酒精产生浪费；(4)由于本机需出条后在进行搓丸动作，物料韧性不一至，容易产生断条，不能完美成条等，影响后续工作不能连续工作，或有些无条式直接搓丸清洗不方便，每次清洗都需拆下模具，不然无法拆下料嘴和拿出送料杆进行清洗，费时费力。(5)不同物料推进速度不一至，需调节制丸速度来匹配出条速度，需人工干预，自动化程度不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动制丸机，其具有噪音低、功率损耗小、效率高、自动化程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动制丸机，包括有箱体、第一搓丸调速电机、第二搓丸调速电机、料筒支架、料筒以及可调速齿轮减速电机；

该箱体内设置有两可轴向来回活动的搓动轴，两搓动轴左右间隔设置，每一搓动轴的前端均向前伸出箱体外，每一搓动轴的前端均套设有搓丸模具，两搓丸模具之间形成有搓丸间隙，该箱体内还设置有偏心传动轴和蜗杆传动轴，该偏心传动轴上套设有两偏心轮，两偏心轮分别抵于两搓动轴的后端面上并促使对应的搓动轴向前移动，且每一搓动轴上均套设有促使搓动轴复位的复位弹簧，该蜗杆传动轴带动其中一搓动轴转动，每一搓动轴上均套设有传动齿轮，两传动齿轮彼此啮合；该第一搓丸调速电机和第二搓丸调速电机均固定于箱体上，第一搓丸调速电机带动偏心传动轴，第二搓丸调速电机带动蜗杆传动轴转动；

该料筒安装于料筒支架上，料筒的一端安装有出条嘴，该出条嘴位于搓丸间隙的正上方并靠近两搓丸模具，料筒的另一端设置有料斗，料斗内设置有压料翻板，该压料翻板固定于翻板传动轴上，料筒内设置有变距变径送料螺旋杆，该变距变径送料螺旋杆通过齿轮组带动翻板传动轴转动；该可调速齿轮减速电机固定于料筒支架上，可调速齿轮减速电机的输出轴上安装有第一链轮，该变距变径送料螺旋杆的外端安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间连接有传动链条。

优选的，所述出条嘴内设置有用于侦测物料流动速度或出条速度的感应装置，感应装置连接控制系统，该第一搓丸调速电机和第二搓丸调速电机均连接控制系统。

优选的，所述搓丸模具为经过防粘处理的食物级特氟龙材质。

优选的，所述第一搓丸调速电机和第二搓丸调速电机均安装于箱体的外侧面上。

优选的，所述出条嘴的两侧面为弧面，该弧面的弧度与搓丸模具的弧度相适配。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、物料推进采用可调速齿轮减速电机，并配合第一链轮、第二链轮和传动链条带动变距变径送料螺旋杆转动，可有效降低噪音，链轮转动不打滑，功率损耗小，更加节能环保。

二、通过采用变距变径送料螺旋杆，可使物料快速均匀推进，采用变频调速使推进速度实现调节，最大化满足物料的推进力，实现物料最大的推出速度。

三、搓丸模具采用经过防粘处理的食物级特氟龙材质，可去掉滴酒精装置。

四、物料推进器出料口采用出条嘴直接90度进入搓丸模具，拆洗时无需拆装搓丸模。

五、通过设置有感应装置，利用感应装置侦测物料推进速度、物料流动速度或出条速度，然后通过感应装置自动控制搓丸调速电机实现自动匹配物料推出速度，实现真正无需人工干预完全自动化。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；