[实用新型]一种用于光纤陀螺调试及光纤环筛选的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤陀螺及光纤环制造技术领域，特别涉及一种用于光纤陀螺调试及光纤环筛选的装置。

背景技术

光纤陀螺的调试工序和光纤环筛选工序均属于制造过程中非常重要的环节。在现有技术中，光纤陀螺调试工序中还没有专用装置，即使在初调阶段不同型号待调试陀螺也采用各自电路板进行调试，难以保证调试参数判定标准的统一性；不同陀螺标度因数不同，陀螺初调阶段调试人员无法获知该值，不利于陀螺精度是否超标的判定，同时极性参数的调试需要调试人员手动旋转待调陀螺，存在一定的参数误判风险。

由于各型号光纤陀螺的光纤环尺寸不同，现有筛选装置无法适应不同尺寸光纤环，各尺寸光纤环均需要专用筛选装置，造成很大浪费。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于光纤陀螺调试及光纤环筛选的装置，该装置将光纤陀螺调试和光纤环筛选所需装置合二为一，极大降低了光纤陀螺的生产制造成本，具有较大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于光纤陀螺调试及光纤环筛选的装置，本实用新型装置用于对光纤陀螺调试和光纤环筛选，有效避免了因人工手动旋转测量陀螺造成的误差，并解决了光纤环专用筛选装置的问题，很大程度上降低了光纤陀螺及光纤环的生产制造成本。

本实用新型的技术方案是：

一种用于光纤陀螺调试及光纤环筛选的装置，包括可更换承载物底座2、可调节电路板支撑组件3及自动旋转可调节陀螺夹持组件1或可调节光纤环筛选组件5；所述可调节电路板支撑组件3固定安装在所述可更换承载物底座2的一个角上；所述自动旋转可调节陀螺夹持组件1或可调节光纤环筛选组件5与所述可更换承载物底座2活动连接。

本实用新型装置将光纤陀螺调试及光纤环筛选所需装置合二为一，可调节性使其适用于所有尺寸的陀螺调试与光纤环筛选，定速正反转的特点能够在陀螺调试中及时暴露陀螺故障同时有助于陀螺极性的判定及标度因数的获得。

进一步的，所述可调节电路板支撑组件3主要包括支撑杆22、电路板高度调节螺钉23、电路板夹持工装24、电路板25和支撑杆安装螺纹30，所述电路板夹持工装24与所述支撑杆22通过所述电路板高度调节螺钉23活动连接，所述电路板25与所述电路板夹持工装24通过电路板安装螺钉26固定连接；所述支撑杆安装螺纹30安装在所述可更换承载物底座2的支撑杆安装螺孔34内；

所述支撑杆22上设有8～18个等间隔支撑杆螺纹孔29，所述电路板夹持工装24一端设有支撑杆通过孔27，所述支撑杆通过孔27上设有调节螺钉通过孔28，所述电路板高度调节螺钉23通过所述调节螺钉通过孔28与所述支撑杆螺纹孔29相连。

可调节电路板支撑组件3主要实现调试用电路板高度调节的功能，支撑杆上设置有多个等间隔螺纹孔，电路板夹持工装利用调节螺钉通过支撑杆上设置的等间隔螺纹孔调节电路板的高度，以便于适应不同尺寸的光纤陀螺及光纤环。

进一步的，所述支撑杆22的高度为150～250mm，所述调节螺钉通过孔28之间的间距为5～15mm。

进一步的，所述可更换承载物底座2为正方体板，主要包括减速电机安装槽31、减速电机安装U型槽32、光纤环放置底座安装螺孔33和支撑杆安装螺孔34；所述减速电机安装槽31位于所述可更换承载物底座2的中心，所述减速电机安装U型槽32有两个，对称分布于所述减速电机安装槽31上，所述支撑杆安装螺孔34位于所述可更换承载物底座2的一个角上，用于固定所述可调节电路板支撑组件3，所述光纤环放置底座安装螺孔33用于固定所述可调节光纤环筛选组件5。

可更换承载物底座2是整个装置的承载部分，可以对自动旋转可调节陀螺夹持组件1、可调节光纤环筛选组件5以及可调节电路板支撑组件3进行安装和支撑。

进一步的，所述自动旋转可调节陀螺夹持组件1主要包括减速电机6、夹持件7、夹持件8、陀螺夹持底座9及陀螺夹持螺钉10，所述陀螺夹持底座9上开有减速电机安装槽11和夹持底座滑槽12，所述陀螺夹持螺钉10依次通过所述夹持件7、陀螺夹持底座9与所述夹持件8连接，所述减速电机6的转子安装在所述减速电机安装槽11上。

进一步的，所述夹持件7和夹持件8能够在所述夹持底座滑槽12内滑动；所述减速电机6的转子为矩形，所述减速电机安装槽11的形状与所述减速电机6的转子形状匹配。