[实用新型]复合塑料粒子上料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合塑料粒子上料生产系统，属于塑料粒子制造设备。

背景技术

在复合塑料粒子的生产过程中，需要按客户需求将多种制备原料混合加入塑料挤出机中进行热挤压，传统的上料加工方法需要人工将料搅拌混匀，再通过阶梯搬运加料，整个过程需要耗费很大的体力，且效率低，尤其是目前为了实现连续化的生产，需要持续不断向塑料挤出机中供料，采用人工长时间操作后，很容易疲劳，还容易伤手；除此之外，人工操作会有物料组分添加不准确的弊端，直接造成最终产品的成分和性能不稳定。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以有效减少塑料粒子生产的工作量，提高生产效率，可以保证连续化生产产品质量的复合塑料粒子上料生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合塑料粒子上料生产系统，包括钢架平台，所述钢架平台包括载物面板，所述载物面板为钢板，且载物面板平铺在多个C型钢焊接形成的田字形镂空钢架上，所述田字形镂空钢架上表面四边垂直焊接有防护栏，其中一侧防护栏的一部分为推拉门，所述推拉门通过底边的滚轮配合设在田字形镂空钢架边沿设置的轨道内，且可沿轨道滑动；所述载物面板中部设有储料台，所述储料台上设有储料仓，储料仓顶部设有吸料机，吸料机的吸料管延伸至钢架平台表面，所述储料仓底部穿过储料台且底出料口对准放置在载物面板上的搅拌机的进料口；所述载物面板上设有加料通孔，加料漏斗从上至下垂直穿过加料通孔，且加料漏斗的上加料口正对搅拌机的物料出口，下输出口置于塑料挤出机的原料进入口，所述塑料挤出机设在载物面板下方；所述田字形镂空钢架下表面四角垂直田字形镂空钢架设有四根立柱，相邻两根立柱皆通过X型角铁连接固定。

优选的，所述储料仓的底出料口上设有计量装置。

优选的，所述计量装置为电子计量称，且电子计量称与设在储料台支架上的显示器连接。

优选的，为了适应不同高度和规格的塑料挤出机，所述立柱高度可调。

优选的，所述立柱通过螺钉固定在田字形镂空钢架上。

优选的，所述X型角铁通过螺栓固定在立柱上。

本实用新型整体上下布置排布设计，布置紧凑；各个装置可以依次配合工作，利用生产原料自身的重力作用实现物料的转运，只需要操作者操作控制设备运行即可，有效减少了制备生产的工作量，大大提高了生产效率，实现了连续化生产，并且制成的成品质量可靠，性能稳定，得到了客户的广泛认可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，10.钢架平台，11.载物面板，12.防护栏，13.推拉门，14.滚轮，15.搅拌机，16.加料漏斗，17.塑料挤出机，18.立柱，19.X型角铁，20.储料台，21.储料仓，22.吸料机，23.吸料管，24.计量装置，25.显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种复合塑料粒子上料生产系统，包括钢架平台10，所述钢架平台10包括载物面板11，所述载物面板11为钢板，且载物面板11平铺在多个C型钢焊接形成的田字形镂空钢架上，

所述田字形镂空钢架上表面四边垂直焊接有防护栏12，其中一侧防护栏12的一部分为推拉门13，所述推拉门13通过底边的滚轮14配合设在田字形镂空钢架边沿设置的轨道内，且可沿轨道滑动；

所述载物面板11中部设有储料台20，所述储料台20上设有储料仓21，储料仓21顶部设有吸料机22，吸料机22的吸料管23延伸至钢架平台10表面，所述储料仓21底部穿过储料台20且底出料口对准放置在载物面板11上的搅拌机15的进料口；所述载物面板11上设有加料通孔，加料漏斗16从上至下垂直穿过加料通孔，且加料漏斗16的上加料口正对搅拌机的物料出口，下输出口置于塑料挤出机17的原料进入口，所述塑料挤出机17设在载物面板11下方；所述田字形镂空钢架下表面四角垂直田字形镂空钢架设有四根立柱18，相邻两根立柱18皆通过X型角铁19连接固定。

进一步的，为了更精确控制各种不同原料的加料量，所述储料仓21的底出料口上设有计量装置24。一种原料进入储料仓21后，计量装置24测得储料仓21增重的数值即为原料的重量，经计量装置24称重后打开底出料口，即可释放原料进入搅拌机15中。

优选的，所述计量装置24为电子计量称，且电子计量称与设在储料台20支架上的显示器25连接。储料仓21中的原料经电子计量称称重后，重量数值在显示器25上显示出来。