[实用新型]一种模具中单杆内部水路喷泉式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具顶杆，尤其是涉及一种模具中单杆内部水路喷泉式结构。

背景技术

顶杆是模具中常见的一种配件，在塑料模和压铸模中顶杆主要用来从凸模或凹模中将注塑成型的产品脱离凸模或凹模，在实际使用过程中需要对产品和模具进行快速冷却，现有的冷却方式大多采用在模具内设置冷却水道进行冷却，而在模具内设置冷却水道结构复杂，费时费力，加工难度大，制造成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种模具中单杆内部水路喷泉式结构，其结构简单可靠，加工方便，能够将顶杆和冷却水道两者相结合，简化了模具结构。

本实用新型的技术方案是一种模具中单杆内部水路喷泉式结构，包括模具和顶杆，模具中有供顶杆插入的孔道，所述顶杆内部中空，顶杆内孔中设置有套管，顶杆下部外表面设置有螺纹且螺纹连接有进水阀块，套管下端固定在进水阀块内，所述进水阀块的进水口与套管内孔相连通，所述进水阀块的出水口与套管外侧的顶杆内孔相连通。

优选的，所述进水阀块上端面沿轴向设置有与进水口、出水口均连通的阶梯孔，阶梯孔中的上端螺纹孔与顶杆螺纹连接，阶梯孔中的套管连接孔与套管的外径相适配，所述套管底部高度低于顶杆底部，出水口的高度高于套管底部且低于顶杆底部，进水口高度低于套管底部。

优选的，所述顶杆顶部外侧面设置有键槽，顶杆与模具之间通过楔形键配合螺钉固定连接。

优选的，所述顶杆下部设置有供顶杆斜向顶出的斜顶出装置。

进一步的，所述顶杆与进水阀块之间、顶杆与模具之间均设置有密封圈。

本实用新型结构简单，加工方便，将顶杆和冷却水道两者相结合，简化了模具结构，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为图4中C处的局部放大图；

图7为图4中D处的局部放大图；

图8为进水阀块的剖视图；

其中：1—模具；2—顶杆；3—套管；4—进水阀块；5—进水口；6—出水口；7—阶梯孔；71—上端螺纹孔；72—套管连接孔；8—楔形键；9—斜顶出装置；10—密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种模具中单杆内部水路喷泉式结构，包括模具1和顶杆2，模具1中有供顶杆2插入的孔道，所述顶杆2内部中空，顶杆2内孔中设置有套管3，顶杆2下部外表面设置有螺纹且螺纹连接有进水阀块4，套管3下端固定在进水阀块4内，所述进水阀块4的进水口5与套管3内孔相连通，所述进水阀块4的出水口6与套管3外侧的顶杆2内孔相连通。

优选的，所述进水阀块4上端面沿轴向设置有与进水口5、出水口6均连通的阶梯孔7，阶梯孔7中的上端螺纹孔71与顶杆2螺纹连接，阶梯孔7中的套管连接孔72与套管3的外径相适配，所述套管3底部高度低于顶杆2底部，出水口6的高度高于套管3底部且低于顶杆2底部，进水口5高度低于套管3底部。

优选的，所述顶杆2顶部外侧面设置有键槽，顶杆2与模具1之间通过楔形键8配合螺钉固定连接。

优选的，所述顶杆2下部设置有供顶杆2斜向顶出的斜顶出装置9。

进一步的，所述顶杆2与进水阀块4之间、顶杆2与模具1之间均设置有密封圈10。

实际脱模时，将冷却水连接至进水口5处进入套管3内孔中，向上传送至模具1内进行冷却，模具1内的冷却水经套管3外壁与顶杆2内孔之间的间隙回流至出水口6处流出，整个过程简单方便，安全可靠，能很好地对模具1进行冷却。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。