[实用新型]一种天然气压缩机电磁换向系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机换向系统，特别是一种天然气压缩机电磁换向系统。

背景技术

目前，在液压活塞式天然气压缩机换向控制系统中，一般采用行程开关来检测压缩缸中活塞移动位置，以此判断一次压缩行程是否完成，活塞移动触碰到行程开关后发出信号进行换向。也有采用压力自适应换向，通过控制换向压力来控制活塞换向。

传统液压活塞压缩机工作时，在液压油系统的作用下，液压油通过中间节一侧通道进入一侧液压腔，推动活塞向一侧移动，从而压缩天然气，另一侧气腔吸气。所有天然气接口都装有单向阀，只能单向流动，液压油接口的液压油可以双向流动，液压油流向换向后，压缩行程区域与吸气行程区域即可实现互换，保证天然气输送管线上持续压缩输送天然气。

传统的行程开关换向控制系统，由于活塞换向的触发条件只有活塞触碰到行程开关，在此期间的压缩过程中，即使压缩天然气的实际压力已经达到需求值或称为上限值，也要继续压缩直至活塞到位，这样就会产生过度压缩问题。

而压力自适应换向系统，是通过压力控制换向，在进气压力比较低的情况下，要达到换向压力必将使得压缩比非常大，极其容易发生撞缸现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种天然气压缩机电磁换向系统，其既能控制换向压力，又能控制活塞位置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种天然气压缩机电磁换向系统，它包括压缩缸，该压缩缸内中部固定设有中间节，该中间节中部穿设有活塞杆，该活塞杆两端均设有活塞；该活塞能沿该压缩缸内壁往复移动；各活塞与该中间节之间分别形成密闭的第一空间和第二空间；该中间节设有分别与该第一空间和第二空间连通的第一通道和第二通道，该第一通道和第二通道均连接至液压油系统；该压缩缸内壁设有用于检测活塞位置的位移传感器，该位移传感器与该液压油系统的换向阀连接。

进一步的，所述位移传感器为杆状，一端设于所述压缩缸内壁，另一端穿过所述活塞，位于所述活塞杆内的圆柱形空间内。

进一步的，所述液压油系统设有用于检测液压油回路压力的压力检测装置，该压力检测装置与所述换向阀连接。

进一步的，所述液压油系统的控制装置为PLC。

本实用新型的有益效果是：本实用新型天然气压缩机电磁换向系统，其既能控制换向压力，又能控制活塞位置，因此可以避免活塞撞缸，还能保证液压油系统的压力适中。

附图说明

图1是本实用新型天然气压缩机电磁换向系统的结构示意图。

图2是本实用新型天然气压缩机电磁换向系统的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种天然气压缩机电磁换向系统，它包括压缩缸1，该压缩缸1内中部固定设有中间节2，该中间节2中部穿设有活塞杆3，该活塞杆3两端均设有活塞4。该活塞4能沿该压缩缸1内壁往复移动。各活塞4与该中间节2之间分别形成密闭的第一空间5和第二空间6。该中间节2设有分别与该第一空间5和第二空间6连通的第一通道7和第二通道8，该第一通道7和第二通道8均连接至液压油系统9，该液压油系统9的控制装置为PLC。

为了控制换向，该压缩缸1内壁设有用于检测活塞4位置的位移传感器10，该位移传感器10与该液压油系统9的换向阀连接。具体来说，该位移传感器10为杆状，一端设于该压缩缸1内壁，另一端穿过该活塞4，位于该活塞杆3内的圆柱形空间内。

本实用新型在工作时，液压油系统9的液压油通过第一通道7进入第一空间5，使活塞杆3向第一空间5的方向移动，随着活塞4的移动，位移传感器10可以检测活塞4的位置，当活塞4运动到设定位置后，PLC发出指令使得液压油系统9中的电磁先导阀换向及换向阀换向，液压油会流向另一侧的第二空间6，使得活塞4往相反方向移动。

同时，该液压油系统设有用于检测液压油回路压力的压力检测装置，该压力检测装置与该换向阀连接。压力检测装置检测液压油回路中的压力，压力达到设定压力后使液压油换向。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。