[实用新型]一种消声器微孔加工结构

说明书

技术领域

本实用新型属于精密仪器仪表技术领域，具体涉及一种消声器微孔加工结构。

背景技术

军工用某些消声器，材料为氟塑料，径向和轴向分布着近百个直径小于0.3mm的微孔，孔的公差为0.02mm，要求任何地方不能有毛刺等多余物，同时，在长时间保存下，消声器不能出现变形。常规加工方法有模具压制和机械加工两种。就目前模具压制水平，因孔径小和精度高等原因，此类结构无法用模具压制来成形。另一种机械加工的方式，即采用氟塑料棒，在机械加工设备上，通过车、钻、钳等方式，实现氟塑料微孔的加工。但是在实际加工中，微孔经过机加工后的毛刺反复出现在微孔及消声器内孔中，加之氟塑料韧性良好，造成毛刺难以去除，且去毛刺过程中也造成孔径超差，一致性差，即孔的直径大小不一，且同一小孔口部直径大于内部直径，无法满足军品用消声器的加工。

常规机械加工工艺，先粗加工消声器内孔，再加工外形，然后钻小孔后，再精车内孔，配合车床抛光、钳工去毛刺就可以完成零件加工。但是，聚四氟乙烯消声器加工后，小孔产生的毛刺无法去除，用钻头、车削和抛光相结合的方式，反复去除毛刺。加工花费时间长，不但造成钻头折断很多和小孔不圆，并且毛刺依然存在，不能完全去除。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种消声器微孔加工结构，解决现有加工技术消声器微孔毛刺无法去除的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种消声器微孔加工结构，包括消声器，所述的消声器加工有内孔和外侧面，所述的内孔不贯通，在所述的消声器内孔中填充有石蜡。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

在所述的消声器外侧面上加工有沿径向贯通的孔，所述的孔的直径为0.15～3mm。

所述的内孔包括第一端和第二端，所述的第一端内径大于第二端内径，所述的孔加工在第一端的侧壁上。

所述的内孔不贯通端的端面上也加工有孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的加工结构使消声器微孔不会产生毛刺，不存在多余物的隐患。

(2)本实用新型将内部填充有低熔点材料的消声器在熔融状态下，加温抽真空，可以消除熔融状态下低熔点材料内部气孔，凝固后不会出现未填充或未完全填充现象。

(3)加工过程中，消声器内部有低熔点材料作为支撑，氟塑料不会产生任何毛刺，完全克服了毛刺难以去除的工艺瓶颈；同时，低熔点材料熔融状态下温度低，不会造成氟塑料过热而影响材料性能，凝固后也不会造成消声器变形。

附图说明

图1是本实用新型的消声器的结构图。

图2是本实用新型的消声器结构放大20倍的示意图，图2(1)为消声器结构放大20倍的效果图，图2(2)为图2(1)的结构示意图。

附图中各标号的含义：1-内孔，2-外侧面，3-低熔点材料，4-孔；

(1-1)-第一端，(1-2)-第二端。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

本实用新型在钻头通过消声器的时候，消声器基材与钻头顶部形成一对作用力，但基材与钻头的作用力小于基材变形的力，故基材变形，钻头通过，变形的基材即为容易掉落或有掉落隐患的毛刺，本发明在消声器内孔中填充石蜡，此时石蜡提交反作用力，克服基材的变形，因此避免了毛刺等多余物的出现。

本实用新型在消声器中填充低熔点材料的过程在真空环境下进行，这样可以消除熔融状态下低熔点材料内部气孔，使的低熔点材料在消声器内孔中填充完全，不会出现空隙，进而防止了因未填低熔点材料而产生毛刺。

本实用新型孔的分布和数量一般由零件空间、系统流阻、噪声指标等因素确定。

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例给出一种消声器微孔加工结构，包括消声器的 内孔1和外侧面2，内孔1不贯通，内孔1包括第一端1-1和第二端1-2，第一端1-1内径大于第二端1-2内径，在消声器内孔1中填充有石蜡3；

在消声器第一端外侧面2上加工有沿径向贯通的孔4，孔4的直径为φ0.22，相邻孔4沿轴向的距离为2.5mm，孔4的个数为32个；

内孔1不贯通端的端面上也加工有孔4，该孔的直径为φ0.15。

实施例2

本实施例给出一种消声器微孔成形方法，包括：