[实用新型]一种臭氧化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产装置领域，特别涉及一种臭氧化反应装置。

背景技术

现有的臭氧化反应中，先以相应的臭氧流量进入反应装置中，取臭氧流量为Q=167.8m³/h，反应料液为：MEQ、磷酸与水形成的混合液，液体比重为ρ＝988kg/m³，反应过程中体积膨胀约3倍左右，反应到设定的中点需要15小时左右，反应时间较长，其主要原因在于进气管分布不均及管道设置间距不合理引起气体压力的分布不均，臭氧进入设备内形成气泡体积较大，气泡与原料反应接触的面积较小，在其反应体系中停留时间较短，因此对反应效果、时间、消耗、热量的换热和气体排空等都产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种臭氧化反应装置，使其能够减少环境污染，缩短反应时间，并降低能耗。

本实用新型的目的是这样实现的：一种臭氧化反应装置，包括反应器本体，反应器本体上设有料液进口、料液出口和出气口，所述反应器本体底部设有臭氧分布器，所述臭氧分布器包括缓冲空间和若干中空的伞帽，所述缓冲空间由上底板和下底板之间的间隙构成，缓冲空间与臭氧进气口相通，伞帽分布在上底板上，伞帽内腔与缓冲空间相通，伞帽上分布有若干布气微孔。

该装置工作时，反应料液从料液进口进入装置内，臭氧从臭氧进气口进入缓冲空间内，实际反应时，缓冲空间内的压力约为0.1Mpa-0.2Mpa左右，缓冲空间具有均衡压力的作用，气体从伞帽的布气微孔中均匀出气，一方面气泡很小，若干气泡整体上与反应料液形成较大的接触面积，促进反应快速进行，另外，气泡会产生上行动力，推动反应料液形成对流；此外，由于反应能更快速进行，使得反应更加彻底，尾气中有的有害气体含量低。与现有技术相比，本实用新型可以缩短臭氧化反应的时间，同时降低能耗，对环境的不良影响较小。

由于臭氧化反应是放热反应，为了能及时带走反应放出的热量，在反应器本体内位于伞帽上方设有内冷盘管，反应器本体上设有与内冷盘管相连的冷却水进口和冷却水出口。该方案进一步的改进在于，内冷盘管同轴分布有三层，每一层均呈螺旋状且轴线纵向设置，内冷盘管经盘管支架固定在反应器本体内。该形状的内冷盘管可以充分换热，同时，也不影响反应料液的自然对流。

为便于制造，同时，也保证装置能够承较大压力，所述反应器本体呈立式设置的圆筒形。

进一步地，所述伞帽整体呈圆形。伞帽底部采用螺纹管段连接在上底板上，偏于伞帽拆装和更换。

作为本实用新型的进一步改进在于，所述臭氧进气口连接在下底板上，料液进口、出气口设置在反应器本体的顶部，料液出口设置在反应器本体的底部。该方案易于操作，方便进气及将反应料液排空。

为便于冲洗，在反应器本体上还设有冲洗管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为臭氧分布器结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中A的局部放大图。

其中，1伞帽，1a布气微孔，1b螺纹管段，2反应器本体，3内冷盘管，4冷却水进口，5冲洗管，6料液进口，7出气口，8冷却水出口，9盘管支架，10上底板，11下底板，12料液出口，13臭氧进气口，14缓冲空间。

具体实施方式

如图所示1-4所示，为一种臭氧化反应装置，包括呈立式设置的圆筒形反应器本体2，反应器本体2上设有料液进口6、料液出口12和出气口7，料液进口6和出气口7设置在反应器本体2的顶部，料液出口12设置在反应器本体2的底部；反应器本体2底部设有臭氧分布器，臭氧分布器包括缓冲空间14和若干中空的伞帽1，缓冲空间14由上底板10和下底板11之间的间隙构成，缓冲空间14与臭氧进气口13相通，臭氧进气口13连接在下底板11上，伞帽1分布在上底板10上，伞帽1整体呈圆形，伞帽1下侧经螺纹管段1b连接在上底板10上；伞帽1内腔与缓冲空间14相通，伞帽1上分布有若干布气微孔1a，布气微孔1a可以是如图4所示的孔，也可以是不规则的微小通道。

反应器本体2内位于伞帽1上方设有内冷盘管3，反应器本体2上设有与内冷盘管3相连的冷却水进口4和冷却水出口8；内冷盘管3同轴分布有三层，每一层均呈螺旋状且轴线纵向设置，内冷盘管3经盘管支架9固定在反应器本体2内。

在反应器本体2上还设有冲洗管5，用于清洗装置内部。