[实用新型]表壳切边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别是涉及一种表壳切边模具。

背景技术

表壳通常是指手表主体(表头)的外壳部件，其作用是包容并保护手表的内在部件(机芯、表盘、表针等等)，与表壳紧密相连的部件有：表镜、底盖、表冠、按掣等。在表壳的加工过程中，需要对表壳进行切边，以将表壳的毛边切除。

传统表壳切边工艺一般采用复合模，由于表壳外表面为锻准抛光面，复合模内托容易造成表壳外表面压伤的问题；而采用刀口定位的单冲模方式对表壳进行切边，即刀口设置于下模，冲头设置于上模的方式对表壳进行切边，此时冲头朝向下模冲撞，在冲头的冲力作用下，表壳的边缘与刀口之间形成剪切力以将表壳的毛边切除，但是此种方式需要首先将表壳摆放于刀口，由于摆放于刀口的方位较难把握，存在容易摆偏的问题，如果表壳摆偏则会直接导致出现不良品的情况发生，因而产生的良品率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有采用复合模造成表壳外表面压伤而采用现有的单冲模则会出现良品率较低的问题提供一种可以不压伤表壳外表面及提高产品良品率的表壳切边模具。

一种表壳切边模具，包括上模及下模，所述下模包括底座及竖直设于所述底座上的冲头，所述冲头的顶部设有定位凸起，所述定位凸起的外部轮廓形状与所述表壳的内部轮廓形状相匹配，所述表壳卡设定位于所述定位凸起的外侧，所述上模的底端设有刀口，所述刀口的内部轮廓形状与所述表壳的外部轮廓形状相匹配，所述刀口与所述冲头在竖直方向上相对设置。

本实用新型提供的表壳切边模具，表壳定位于位于冲头顶部的定位凸起，由于表壳的内表面与定位凸起接触，不存在压伤表壳外表面的问题；且由于定位凸起的外部轮廓形状与表壳的内部轮廓形状相匹配，在将表壳定位于定位凸起时其正好与定位凸起相卡合，而后刀口冲撞向冲头以将表壳的毛边切除，不再存在表壳容易摆偏的问题，提高产品的良品率。

在其中一个实施例中，所述冲头的顶面与所述定位凸起的侧面形成台阶部，所述表壳的底面与所述台阶部的底面相贴合。

在其中一个实施例中，沿竖直方向上所述冲头的外侧面形状与所述刀口的内侧面形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述底座包括立板、平板及支撑板，所述立板竖直设置，所述平板水平设于两所述立板上，所述支撑板水平叠加于所述平板，所述冲头设于所述支撑板。

在其中一个实施例中，所述上模还包括第一连接板、第二连接板及设置板，所述第一连接板水平设于远离所述上模的一端，两所述第二连接板的一端分别竖直连接于所述第一连接板的两端，所述设置板水平设置且与两所述第二连接板的另一端连接，所述刀口设于所述设置板且贯穿所述设置板设置。

在其中一个实施例中，所述设置板包括设置板主体及活动块，所述刀口设于所述活动块，所述活动块嵌设于所述设置板主体。

在其中一个实施例中，所述下模还包括第一限位柱，所述上模还包括第二限位柱，所述第一限位柱竖直设于所述平板，所述第二限位柱竖直设于所述第一连接板，所述第一限位柱与所述第二限位柱在竖直方向上相对设置，当所述刀口冲撞所述表壳时，所述第一限位柱与所述第二限位柱抵接以限位。

在其中一个实施例中，所述第一限位柱为两根，两根所述第一限位柱分别设于所述平板的一对角位置，所述第二限位柱为相对应的两根，两根所述第二限位柱设于所述第一连接板相对应的一对角位置。

在其中一个实施例中，所述第一限位柱与所述第二限位柱的高度之和大于所述支撑板、所述第二连接板及所述设置板三者的高度和。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的表壳切边模具的结构图；

图2为图1中所提供的表壳切边模具的爆炸图；

图3为图1中所提供的表壳切边模具中的冲头的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。