[实用新型]一种用于修磨的精密丝锥沟槽分度机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝锥修磨领域，具体的说是一种用于修磨的精密丝锥沟槽分度机构。

背景技术

目前，国内丝锥的沟槽修磨都是采用两顶针顶住丝锥两端来修磨丝锥的沟槽，由于丝锥没有固定，靠砂轮导入时的自由修磨，这样修磨的丝锥，其丝锥沟槽往往没有均匀分布于一个圆周上，造成丝锥在攻螺纹时，其各个丝锥牙上受力不均匀，造成丝锥耐用性差，丝锥攻出的螺纹质量也较低，严重影响丝锥的使用寿命。

同时，这样修磨出的丝锥，其丝锥从导向牙、切削牙到修正牙整个沟槽也没有一个倾斜角，丝锥排削和断削不好，可能造成丝锥断裂，严重降低丝锥的使用寿命，提高了攻螺纹的成本。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种用于修磨的精密丝锥沟槽分度机构，自动化操作，用PLC电器控制机构来实现丝锥沟槽在修磨时的快速切换及精密定位，可以有效降低攻螺纹的成本。

为实现上述目的，设计一种用于修磨的精密丝锥沟槽分度机构，包括底座，分度座，顶尖座，其特征是：所述底座的上表面设有一个n：100的倾斜角度，所述n的取值范围为2～5，底座上的左右两侧分别设有分度座和顶尖座，所述分度座的左侧设有伺服电机，分度座内嵌设有左右放置的分度主轴，分度主轴的右侧内嵌设有顶尖；所述顶尖座内嵌设有左右放置的滑动主轴，滑动主轴的左侧内嵌设有长顶尖，位于滑动主轴外的顶尖座左侧设有油封盖。

所述伺服电机的右侧设有电机固定座，伺服电机通过电机固定座固定在分度座上。

所述分度座的右侧外设有旋转固定夹，旋转固定夹套设在分度主轴的右侧外。

所述顶尖座的右侧设有扳手座，扳手座内嵌设有扳手，扳手座的右侧设有扳手座封盖。

所述分度主轴的上下两侧分别设有轴承，所述轴承固定在分度座内部，轴承的左端抵接电机固定座，轴承的右侧设有油封，油封的左侧抵接轴承，油封的右侧抵接分度座的右侧内侧壁。

所述滑动主轴的外侧套设有滑动套，所述滑动套固定在顶尖座内，滑动套的右侧抵接顶尖座的右侧内侧壁，滑动套的左侧抵接油封盖，所述油封盖的左侧内嵌设有另一油封，所述另一油封套设在滑动主轴外。

本实用新型同现有技术相比，可以实现三槽、四槽、五槽以及六槽等丝锥槽的快速切换；棘轮定位机构实现丝锥每个槽的精确定位；PLC电器控制机构来实现伺服电机与分度主轴的无缝连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1，其中，1是底座，2是伺服电机，3是电机固定座，4是分度座，5是旋转固定夹，6是分度主轴，7是顶尖，8是长顶尖，9是滑动主轴，10是油封盖，11是顶尖座，12是扳手，13是扳手座，14是扳手座封盖，15是轴承，16是油封，17是滑动套，18是另一油封，19是控制面板。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，所述底座1的上表面设有一个n：100的倾斜角度，所述n的取值范围为2～5，底座1上的左右两侧分别设有分度座4和顶尖座11，所述分度座4的左侧设有伺服电机2，分度座4内嵌设有左右放置的分度主轴6，分度主轴6的右侧内嵌设有顶尖7；所述顶尖座11内嵌设有左右放置的滑动主轴9，滑动主轴9的左侧内嵌设有长顶尖8，位于滑动主轴9外的顶尖座11左侧设有油封盖10。

所述伺服电机2的右侧设有电机固定座3，伺服电机2通过电机固定座3固定在分度座4上。

所述分度座4的右侧外设有旋转固定夹5，旋转固定夹5套设在分度主轴6的右侧外。

所述顶尖座11的右侧设有扳手座13，扳手座13内嵌设有扳手12，扳手座13的右侧设有扳手座封盖14。

所述分度主轴6的上下两侧分别设有轴承15，所述轴承固定在分度座4内部，轴承15的左端抵接电机固定座3，轴承15的右侧设有油封16，油封16的左侧抵接轴承15，油封16的右侧抵接分度座4的右侧内侧壁。

所述滑动主轴9的外侧套设有滑动套17，所述滑动套17固定在顶尖座11内，滑动套17的右侧抵接顶尖座11的右侧内侧壁，滑动套17的左侧抵接油封盖10，所述油封盖10的左侧内嵌设有另一油封18，所述另一油封18套设在滑动主轴9外。