[实用新型]磁石成型用振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁石加工设备技术领域，特别是涉及磁石成型用振动装置。

背景技术

原料盒用于给磁石成型机的下模添加原料，然后上模具下压，充填，使磁石初步成型。在传统的生产过程中，因原料为固体粉末，流动性不佳，原料会粘结或停滞在原料盒内，无法加入下模的模腔内，产生模腔内原料无法填满的现象，致使加工原料不足，磁石产品的重量和品质稳定性差，直接影响到磁石的外观、尺寸以及性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁石成型用振动装置，其可以搅动原料盒内的原料，给原料增加流动的推力，使原料顺利加入下模的模腔内，使磁石的成型稳定，提高产品的良率。

一种磁石成型用振动装置，用于筛动原料盒内的原料，使原料顺利加入成型机下模的模腔内，所述磁石成型用振动装置包括驱动机构、连接驱动机构的连接板、自连接板两端延伸的伸缩杆及安装于伸缩杆上的振动桨；振动桨包括固定杆、与固定杆平行设置的底杆及若干个两端分别连接固定杆及底杆的竖杆。

上述磁石成型用振动装置，应用于原料盒，振动桨及部分伸缩杆安装于原料盒内，原料倒入原料盒内，驱动机构动作，带动振动桨左右或者前后振动，将原料振散；振动桨的固定杆、底杆及若干个竖杆形成交联的振动，从多个方向给予原料推力，增加分散力度，进而增加原料的流动，使原料顺利加入下模的模腔内，避免了原料粘结或停滞在原料盒内无法加入下模的情况，使供料稳定，从而磁石的成型稳定，提高了产品的成型良率。

在其中一个实施例中，固定杆、底杆及若干个竖杆连接后呈“目”字型。

在其中一个实施例中，振动桨与伸缩杆垂直连接。

在其中一个实施例中，振动桨的数量为两个。

在其中一个实施例中，固定杆、底杆及竖杆均为圆柱形。

在其中一个实施例中，驱动机构包括气缸及连接气缸的限流阀。

一种磁石成型用振动装置，用于筛动原料盒内的原料，使原料顺利加入成型机下模的模腔内，磁石成型用振动装置包括驱动机构、连接驱动机构的连接板、自连接板两端延伸的伸缩杆及安装于伸缩杆上的振动桨；驱动机构包括气缸及连接气缸的限流阀；振动桨包括固定杆、与固定杆平行设置的底杆及若干个两端分别连接固定杆及底杆的竖杆，固定杆、底杆及若干个竖杆连接后呈“目”字型。

在其中一个实施例中，固定杆、底杆及竖杆均为圆柱形。

附图说明

图1为本实用新型磁石成型用振动装置的较佳实施例的示意图；

图2为图1的磁石成型用振动装置的振动桨的示意图；

图3为图1的磁石成型用振动装置应用于原料盒的示意图；

图4为图3的装有磁石成型用振动装置的原料盒应用在一成型机的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的磁石成型用振动装置10，用于筛动原料盒60内的原料，使原料80顺利加入成型机70的下模71的模腔内，所述磁石成型用振动装置10包括驱动机构20、连接驱动机构20的连接板30、自连接板30两端延伸的伸缩杆40及安装于伸缩杆40上的振动桨50。

驱动机构20包括气缸21及连接气缸21的限流阀23，气缸21的活塞杆自由端22伸出缸体外，与连接板30连接，限流阀23控制气缸21内空气的进出，安装在气缸21进出气管上(图未示)，可根据原料80的量或结团的情况调整气缸21的振动力度，灵活便捷。

本实施例的振动桨50数量为两个，每个振动桨50包括一固定杆51、与固定杆51平行设置的一底杆52及五根两端分别连接固定杆51及底杆52的竖杆53，振动桨50通过固定杆51安装在伸缩杠40上，固定杆51、底杆52及五根竖杆52连接后呈“目”字型。每个振动桨50中的固定杆51、底杆52及五个竖杆53形成交联的振动，从多个方向给予原料80推力，增加分散力度，进而增加原料80的流动。本实施例中，两个振动桨50均与伸缩杆40垂直连接，则振动桨50与原料80的接触面最大，增加振动效率。