[实用新型]一种轴承套圈圆度简易检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测装置技术领域，具体为一种轴承套圈圆度简易检测装置。

背景技术

内外套圈的圆度是轴承的重要结构参数之一，影响轴承的装配精度，产生由装配带来的预应力，改变滚动轴承游隙，进而影响轴承受载情况下的载荷分布，最终影响轴承的疲劳寿命。目前在生产线上的轴承套圈圆度测量，主要依靠两点式直径测量方法，该方法从原理上不符合圆度的定义，仅为一种近似测量方法，测量的可重复性较差，不稳定性较高，所以测量误差较大。同时，圆度仪的成本高，价格昂贵，对操作环境和条件的要求严格。因此针对上述问题，急需设计一种轴承套圈圆度简易检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈圆度简易检测装置，以解决上述背景技术中提出两点式直径测量方法，测量的可重复性较差，不稳定性较高，所以测量误差较大。同时圆度仪的成本高，价格昂贵，对操作环境和条件的要求严格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈圆度简易检测装置，包括三角支撑架、锁紧旋钮、角度盘、固定夹具和轴承本体，所述三角支撑架的上端设置有携带把手，且其下端固定有支撑杆，所述锁紧旋钮位于三角支撑架的外侧，且三角支撑架上设置有穿透孔，所述角度盘的上端与三角支撑架相互连接，且其下方安装有转动杆，所述转动杆的底端连接有接触指针，所述固定夹具通过连接块与活动夹具相互连接，同时固定夹具通过固定螺栓与其下端的转动盘相互连接，所述轴承本体位于固定夹具和活动夹具之间，且固定夹具的外侧设置有旋转把手，所述转动盘的下端安装有固定底座。

优选的，所述支撑杆为可升降结构，且其升降距离为0～10cm。

优选的，所述接触指针为向下弯曲的Z型结构，且其通过转动杆与角度盘中的刻度指针同轴转动。

优选的，所述固定夹具的圆心与转动盘的圆心为同一垂线。

优选的，所述轴承本体的上半部分位于固定夹具和活动夹具的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈圆度检测装置，利用与刻度指针同轴转动的接触指针来对轴承的内外套筒进行圆周度的检测，测量的可重复性高，同时采用升降结构的三角支撑架进行支撑，稳定性好，存在的测量误差小，通过指针的偏移角度可很好的表示套圈的形貌误差；整体的结构简单，成本较低，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构角度盘固定结构示意图；

图2为本实用新型结构角度盘示意图；

图3为本实用新型结构轴承固定座示意图；

图4为本实用新型结构轴承安装结构示意图。

图中：1、携带把手，2、三角支撑架，3、穿透孔，4、锁紧旋钮，5、支撑杆，6、角度盘，61、刻度指针，7、转动杆，8、接触指针，9、固定夹具，10、活动夹具，11、旋转把手，12、固定螺栓，13、轴承本体，14、连接块，15、转动盘，16、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈圆度简易检测装置，包括携带把手1、三角支撑架2、穿透孔3、锁紧旋钮4、支撑杆5、角度盘6、刻度指针61、转动杆7、接触指针8、固定夹具9、活动夹具10、旋转把手11、固定螺栓12、轴承本体13、连接块14、转动盘15和固定底座16，三角支撑架2的上端设置有携带把手1，且其下端固定有支撑杆5，支撑杆5为可升降结构，且其升降距离为0～10cm，锁紧旋钮4位于三角支撑架2的外侧，且三角支撑架2上设置有穿透孔3，角度盘6的上端与三角支撑架2相互连接，且其下方安装有转动杆7，转动杆7的底端连接有接触指针8，接触指针8为向下弯曲的Z型结构，且其通过转动杆7与角度盘6中的刻度指针61同轴转动，固定夹具9通过连接块14与活动夹具10相互连接，同时固定夹具9通过固定螺栓12与其下端的转动盘15相互连接，固定夹具9的圆心与转动盘15的圆心为同一垂线，轴承本体13位于固定夹具9和活动夹具10之间，轴承本体13的上半部分位于固定夹具9和活动夹具10的上端，且固定夹具9的外侧设置有旋转把手11，转动盘15的下端安装有固定底座16。