[实用新型]大跨度空间网架结构吊顶中的可调吊杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大跨度空间网架屋面吊顶施工装饰领域，特别是大跨度空间网架结构吊顶中的可调吊杆装置。

背景技术

在大跨度空间网架屋面吊顶施工结构中，必须在保证安全可靠的前提下还需要具备一定程度的可调性连接，以达到防止变形、抗震的功效；现有的机场航站楼的顶部网架结构中，吊杆均连接在玄球上，其连接方式大致有两种，其一，是吊杆通过报箍套接在玄球上；其二，是在玄球底部开有螺纹孔，吊杆顶部为螺纹杆，通过螺旋方式固定在玄球上，由于玄球上的抱箍结构和螺纹孔结构均存在实际的误差，按这两种连接方式固定连接后的吊杆一方面不具备位置可调的功能，另一方面难以保证始终垂直水平面向下，这样也会影响到天花骨架的安装精度；如图1、图2所示为现有技术中常用的一种方式，所述弦球10上焊接十字形的下弦焊接件11，所述下弦焊接件11由4块弦球板111焊接呈十字形或一体制成十字形，位于同一平面上的两块弦球板111的前后两面上均连接有镀锌角钢21，四个镀锌角钢21的竖直面211贴合弦球板111的表面，螺栓组90穿过弦球板111上的固定孔、竖直面211上对应的孔将镀锌角钢21固定在下弦焊接件11上；4个螺栓组90将中心开有螺纹孔的连接板80对应地固定在4个镀锌角钢21的底面212上，吊杆70旋接固定在连接板80的螺栓孔中，吊杆70的下端连接钢结构的主龙骨。这样的连接方式具有以下缺点：1，吊杆70与下弦焊接件11之间的位置固定，安装过程稍有误差，吊杆70极易偏离竖直状态，受力不均、造成安全隐患，且一旦固定极难调节；2，使用过多相互连接的结构件，任何两个结构件之间都存在松脱的风险，增加钢结构的不稳固性，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、确保吊杆始终处于竖直状态的大跨度空间网架结构吊顶中的可调吊杆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大跨度空间网架结构吊顶中的可调吊杆装置，包括与下弦焊接件连接的耳板、以及上端夹设在耳板下部两侧的螺纹组件，螺纹组件自底面向上开有封闭螺纹孔，吊杆的上端适配地螺纹连接在螺纹组件的封闭螺纹孔中；所述耳板与下弦焊接件之间通过螺栓组位置可调整的连接；所述耳板与螺纹组件的上端之间通过转轴结构可活动连接。

优选地，所述下弦焊接件为与弦球浇铸为一体的十字型金属板，耳板分为连接下弦焊接件的耳板上部、以及连接螺纹组件上端的耳板下部，所述耳板上部中间自顶端向下开有用来穿设安装在十字型金属板上的弦球板槽，所述弦球板槽将耳板上部分成两个侧耳板，每个侧耳板上适配弦球板上的固定孔开有横向呈长圆形的耳板固定孔，耳板下部开有连接螺纹组件上端的第一连接孔，一块弦球板插入的弦球板槽中，螺栓组通过耳板固定孔、弦球板上的固定孔将耳板位置可调整的固定在下弦焊接件上；

所述螺纹组件包括两块竖直的卡板，两块卡板之间形成卡接耳板下部的耳板槽，卡板上适配第一连接孔开有第二连接孔，卡板底部固定在接头座的顶面上，接头座自底面向上开有封闭螺纹孔；螺栓组通过第二连接孔、第一连接孔将螺纹组件可转动地连接在耳板下部；

所述吊杆为适配封闭螺纹孔的螺纹杆，其上部旋入封闭螺纹孔中牢固连接，吊杆紧固螺母自吊杆的底部向上旋紧至贴合接头座的底部。

更优选地，吊杆紧固螺母与接头座之间还设有可使吊杆与接头座更稳固的紧固垫圈。

进一步地，耳板下部优选为底部为弧形的倒三角形，所述第一连接孔设置在倒三角形的底部角落处；卡板的下部为矩形板，矩形板向上延伸出上边缘为弧形的弧形板，所述第二连接孔的中心设置在弧形板与矩形板的交界处。

最优选地，所述耳板为厚度15mm的镀锌钢板，所述吊杆为直径为18mm的丝杆；所述卡板的厚度为10mm的镀锌钢板。

与现有技术相比，本实用新型大跨度空间网架结构吊顶中的可调吊杆装置自上而下包括耳板、螺纹组件以及吊杆，吊杆的上端适配地螺纹连接在螺纹组件的封闭螺纹孔中；耳板与螺纹组件之间通过转轴结构可活动地连接，对安装技术要求较低，确保吊杆可通过自重自动调节为竖直向下，从而保证吊杆下的吊顶骨架的安装面保持水平，确保精确定位安装。另外，各部件之间的的连接均通过螺栓固定连接，牢固可靠、无现场焊接工序，拆装维护方便，并且连接部位的开孔大都为长条孔来实现水平方向的变形或误差修正；本实用新型结构受力均匀，结构稳固；同时使用较少的结构件，极大地降低各部件连接处松脱的危险，无现场焊接工序，符合绿色施工要求等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。