[实用新型]太阳电池甩干过程的防破损保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于半导体元器件生产技术领域，尤其是涉及一种太阳电池甩干过程的防破损保护装置。

背景技术

目前，以砷化镓为代表的III-Ⅴ族化合物太阳电池是现在空间上应用最为广泛的太阳电池。随着空间探索的不断深入，人们对通讯、导航等功能卫星容量的需求不断提高，将来的空间飞行器应具有更强的电力供应，携带更多的载荷。为满足空间型号对太阳电池阵高功率、低载荷的要求，提高电池阵的布片率，大尺寸薄型电池成为必然的发展趋势。

在砷化镓电池生产工艺中，需要对方片电池进行腐蚀CAP层，业内一般采用湿法腐蚀工艺，即通过配置腐蚀液去除该表面层，并在腐蚀后，通过清洗和干燥再进行下道工序。方片电池的干燥方法有很多，介于生产设备成本和产量等因素综合考量，采用甩干工艺可以在相对低价的设备中完成批次产品干燥，速度较快，因此成为砷化镓电池生产中常用的工艺手段。

对于大尺寸砷化镓太阳电池，特别是对厚度低于155μm，宽度方向高于6cm的薄型大尺寸电池，在机械甩干的过程中一旦发生振动可能造成电池的断裂，高速飞出的电池碎片碰撞到其他电池表面可能会造成批次性的破损，经济损失重大，而这种共振引起的振动在甩干机加速的过程中几乎无法避免。因此，本发明设计了一种与现有的方片电池承载器相匹配的大尺寸电池专用的防破损保护装置。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种太阳电池甩干过程的防破损保护装置；该装置可有效避免太阳能电池片在甩干过程中因为个别片碎裂造成批次性损失的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳电池甩干过程的防破损保护装置，与承载装置配合使用，包括隔板和固定板，所述隔板为多块均匀排布的平行板，所述隔板之间设有间隔，所述隔板和所述间隔通过所述固定板固定。

进一步的，所述间隔为所述承载装置中隔槽间距的2倍。

进一步的，所述隔板形状与太阳电池形状相同，所述隔板设有所述固定板固定方向为隔板长度，与所述隔板长度垂直方向，为隔板宽度，所述隔板长度不低于所述太阳电池的长度，所述隔板长度低于所述承载装置安装槽的尺度，所述隔板宽度高于所述太阳电池的宽度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本发明采用了层状结构，能够保障甩干过程中电池片一旦发生破损可以沿着层板横向飞出，不会高速飞撞到其他电池上造成批次性的破损，具有很好的保护效果；此外，本装置与现有电池承载装置相匹配，无需对甩干机和承载器进行改造，节约成本。

2、本发明完善了薄型电池片的甩干技术。此方法相对于热气流干燥的方法，由于电池选用的材料对水不浸润，通过旋转在离心作用下可以快速将产品完全甩干，不会由于气流方向性的影响在电池表面留下痕迹影响产品外观。

附图说明

图1是本实用新型与现有的承载装置在甩干机中位置示意图

图2是本实用新型的三视图

图3是本实用新型的立体图

图4是实用新型几种隔板图形示意图

图中：

1、固定板2、隔板 3、间隔

4、电池保护装置5、甩干机 6、承载装置

2-1隔板长度 2-2隔板宽度

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，一种太阳电池甩干过程的防破损保护装置，与承载装置6配合使用，使用时将该保护装置4插入承载装置6相应位置中，一起放在甩干机5内，其位置如图1所示。该太阳电池甩干过程的防破损保护装置包括隔板2和固定板1，隔板2为多块均匀排布的平行板，隔板2之间设有间隔3，间隔为承载装置6中隔槽间距的2倍，将该保护装置4插入承载装置6后，承载装置6每隔一个空槽会有一个槽被隔板2插入，空槽插入电池，即电池与隔板2交替插入槽内；固定板1起到对隔板2固定连接的作用其位置参照图2、图3。

如图2、图3所示，隔板2的具体形状不固定，但与太阳电池形状相同，隔板长度2-1不低于太阳电池的长度，同时低于承载装置6安装槽的长度，保证甩干过程中不会产生晃动同时又可以顺滑的插入承载装置6中，隔板宽度2-2不低于太阳电池的宽度，即插入承载装置6后固定板1不与电池产品接触。固定板1对隔板2起到固定作用，固定板1宽度本身没有具体要求，但要保证能够长期使用不会造成弯曲。

整个装置在使用中可能会接触到酸、碱等腐蚀性液体，因此应选用化学性质稳定不会与酸碱发生化学反应的材质，如聚四氟乙烯、聚亚苯基砜树脂等。

本发明还可以采用如下技术措施：