[实用新型]零件形变检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测仪器领域，特别是涉及一种零件形变检测装置。

背景技术

在零件的质量检测中，需要检测其轮廓尺寸是否符合要求，如果超出设计公差范围，即属于不合格产品。薄片类零件在生产运输的过程中容易产生变形，为保证产品质量，有些零件在装配前对相关的尺寸进行检测，使其尺寸的变形误差控制在合适范围内。目前通常采用的是卡尺、高度尺等测量器具进行检测，这些操作方式可操作性差，操作人员的操作水平对测量结果的影响较大，不适合批量零件的检测。还有的需要先对零件进行建模，再采用探针等手段对实际零件进行探测，使用数据或者影像对比等方式进行对比，步骤复杂，不易实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种效率高、结构简单、易于操作的零件形变检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零件形变检测装置，包括安装板1、检测板3和导轨16，所述的安装板1安装在导轨16上并能够相对导轨16滑动，所述的检测板3安装在导轨16的一侧，检测板3与导轨16相对的侧壁上设有至少一个检测面，安装板1和检测板3分别与报警回路相连接；检测时待测零件安装在安装板1上，安装板1沿导轨16移动，当待测零件与检测面接触时接通报警回路。

进一步，所述的导轨16上设有第一挡块4和能够沿导轨16滑动的导轨滑块161，检测板3和导轨滑块161分别设置在第一挡块4的两侧，安装板1安装在导轨滑块161上，检测完成时导轨滑块161与第一挡块4的侧壁相接触，并且检测板3的检测面与待测零件相对设置。

进一步，所述的安装板1安装在导轨滑块161上，安装板1与导轨滑块161之间设有绝缘板2，导轨16一端设置有防止安装板1滑脱的第二挡块5，另一端的一侧设置有检测板3，安装板1和绝缘板2可在第一挡块4与第二挡块5之间滑动，并且绝缘板2与导轨滑块161的高度之和大于等于第一挡块4的高度。

进一步，所述的检测板3与导轨16相对的侧面上设有呈阶梯状分布的第一检测面31和第二检测面32，所述第一检测面31和第二检测面32的高度差与待测零件的变形公差相等，待测零件依次经过第一检测面31和第二检测面32的检测区域，待测零件与第一检测面31或第二检测面32接触时报警回路导通。

进一步，所述的导轨16上设有第一挡块和能够沿导轨16滑动的导轨滑块161，检测板3和导轨滑块161分别设置在第一挡块4的两侧，所述的第一挡块4内设置有通孔，通孔内设有弹簧14和销轴15，通孔的一端设有用于支撑弹簧14的盖板13，另一端与导轨滑块161相对设置，所述的销轴15能够在弹簧14的作用下沿通孔滑动；当导轨滑块161与销轴15接触连接时，待测零件与第一检测面31相对设置，导轨滑块161推动销轴15使弹簧14压缩并与第一挡块4相接时，待测零件与第二检测面32相对设置。

进一步，所述通孔安装有销轴15一端的直径小于安装有弹簧14一端的直径。

进一步，所述的安装板1上设有凹槽102，待测零件安装在凹槽102的端部，所述凹槽102的端部侧壁与安装板1的外部相连通并与检测板3相对设置，凹槽102内的一侧设置有用于定位待测零件的定位壁101，

进一步，所述的凹槽102内还设有定位销6，待测零件上设有定位孔，所述的定位孔插在定位销6上并且待测零件与定位壁101相连接。

进一步，还包括由绝缘材质制成的箱体10，所述的箱体10由底板8、上盖板11和多个侧板9连接围成，箱体10的内部设有报警回路，所述的报警回路包括电池、蜂鸣器及指示灯12，所述的安装板1、检测板3和导轨16分别安装在上盖板11上，所述的指示灯12安装在上盖板11上。

进一步，所述的待测零件为可导电材质制成的片状零件，包括待检测的金属弹片171和塑胶安装座172，金属弹片171的一端安装在塑胶安装座172的一侧上，另一端设有凸台174，塑胶安装座172上设有定位孔173，金属弹片171和塑胶安装座172安装在安装板1上，检测时凸台174与检测板3的检测面相对设置。

本实用新型的零件形变检测装置通过导轨上用于安装待测零件的安装板以及导轨一侧用于检测的检测板实现了检测板上的检测面直接对待测零件的形变进行检测和判断，从而使得装置操作简便，节省了测量工序，进而提高装置的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；