[实用新型]挡渣圈组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣圈组件。

背景技术

在高强铝合金方锭的铸造过程中，为避免熔体中的浮渣聚集到铸锭表面，致使铸锭表面产生裂纹，使用挡渣圈将熔体中的浮渣拦截在一定区域。具体地，挡渣圈为中空结构，挡渣圈的两端具有端口，两端的端口连通。

但是，随着浮渣的聚集数量的增多，部分浮渣会下沉到铸锭中，严重影响铸锭的使用。

综上所述，如何拦截浮渣，以避免挡渣圈拦截的浮渣下沉到铸锭中，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挡渣圈组件，以避免挡渣圈拦截的浮渣下沉到铸锭中。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挡渣圈组件，包括：挡渣圈，固定于所述挡渣圈底端的过滤件；其中，所述过滤件覆盖所述挡渣圈底端的端口。

优选地，所述过滤件为过滤布。

优选地，所述过滤件为玻璃丝布。

优选地，所述玻璃丝布的孔密度为8ppi。

优选地，所述过滤件的厚度为4mm。

优选地，所述过滤件通过粘接固定于所述挡渣圈。

优选地，所述过滤件通过连接件固定于所述挡渣圈。

优选地，所述挡渣圈为矩形框。

优选地，所述矩形框的长度为600mm，宽度为300mm，高度为40mm。

优选地，所述挡渣圈为陶瓷挡渣圈。

本实用新型提供的挡渣圈组件，通过在挡渣圈的底端固定过滤件，该过滤件覆盖挡渣圈底端的端口，这样，被挡渣圈拦截的浮渣会位于过滤件的上方，过渡件阻挡了浮渣下沉，从而避免了挡渣圈拦截的浮渣下沉到铸锭中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挡渣圈组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的挡渣圈组件包括挡渣圈1和过滤件2，其中，过滤件2固定于挡渣圈1的底端，且过滤件2覆盖挡渣圈1的底端的端口。

本实用新型提供的挡渣圈组件，通过在挡渣圈1的底端固定过滤件2，该过滤件2覆盖挡渣圈1底端的端口，这样，被挡渣圈1拦截的浮渣会位于过滤件2的上方，过渡件2阻挡了浮渣下沉，从而避免了挡渣圈1拦截的浮渣下沉到铸锭中。

上述过滤件2只要能够过滤浮渣即可，对于过滤件2的具体类型，可根据实际需要进行选择。为了降低成本，上述过滤件2为过滤布。当然，也可选择过滤件2为其他过滤部件，例如过滤网等。

为了提高过滤效果，上述过滤件2为玻璃丝布。

对于玻璃丝布的孔密度，可根据实际需要进行选择。优选地，玻璃丝布的孔密度为6-10ppi。进一步地，玻璃丝布的孔密度为8ppi。其中，ppi为Pores Per Linear Inch的缩写。当然，也可选择玻璃丝布的孔密度为其他数值，并不局限于上述实施例。

对于过滤件2的厚度，根据实际需要进行选择。通常，过滤件2的厚度越大，过滤效果越好。优选地，过滤件2的厚度为2-6mm。进一步地，过滤件2的厚度为4mm。当然，也可选择过滤件2的厚度为其他数值，并不局限于上述实施例。

上述挡渣圈组件中，过滤件2固定于挡渣圈1，该过滤件2的固定方式存在多种。为了方便固定，上述过滤件2通过粘接固定于挡渣圈1。

为了保证固定可靠性，上述过滤件2通过连接件固定于挡渣圈1。例如，连接件为螺钉等。

上述挡渣圈组件中，挡渣圈1为中空结构，挡渣圈1的两端具有端口，且两个端口连通。对于挡渣圈1的形状，可根据实际需要进行设计，例如挡渣圈1为矩形框，或者挡渣圈1为圆形框等。

当挡渣圈1为矩形框时，优先选择矩形框的长度为600mm，宽度为300mm，高度为40mm。上述过滤件2所在的端口的长度为600mm，宽度为300mm。