[实用新型]一种用于软金属线丝加工的冷压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于软金属线丝加工的冷压机。

背景技术

金属导线、薄板是我们在日常生活中随处可见的，它们承载着美化设计或输送电能的重任。那如需要加工更细小的金属导线、薄板就需要采用冷拉机对其进行冷压加工，冷拉机是指在常温下对工件进行拉削或滚压的机床，其加工成品为截面直径更小的软金属丝或软质金属板，冷拉加工需要较大的扭矩、一般电机的直接输出扭矩远远达不到冷拉加工的要求。市面上常见的电机转速多为3000r/min或1500r/min(额定工作时转速为 1440r/min)，且电机的采购较高，或输出功率过小，不能满足冷拉加工所需的大扭矩的需求。此外，当今时代，基础制造类企业生产模式大多是以订单为主导的，而订单所需产品有着种类的不确定性。然而每一种不同型号尺寸的产品都有自己的专用机床会大大增加企业的固定投入成本，需要更多的资本和空间。为适应不同尺寸的导线、薄板的加工，本文设计为可调节的多功能的适用性强的多功能冷压机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于软金属线丝加工的冷压机，该冷压机结构简单的同时降低了采购成本，且可以适应不同尺寸的导线、薄板的加工，从而可以减少能耗的同时，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于软金属线丝加工的冷压机，包括机架、和设于机架上方的基座，所述基座上设置有对软质金属线或软质金属板进行冷拉加工的冷压装置，所述机架内置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动装置连接有一减速装置，所述冷压装置的数量为2个，其分别对称式的设置在基座的左右两侧，且两个冷压装置之间通过动力传输装置相连接，每一所述冷压装置包括支架、连接轴和竖直设置在支架内转向相反的两冷压滚筒，所述支架通过螺栓锁设在基座的上端面上，所述冷压滚筒设于连接轴的中部，所述连接轴的一端连接有一滚压轮，其另一端与动力传输装置相连接，所述冷压滚筒的左右两侧还分别设置有一侧端挡块，所述侧端挡块上固定连接有一螺纹杆，所述螺纹杆穿设螺纹台后，进一步的与大齿轮相固定连接，所述螺纹台的中部设置有对左右两侧大齿轮进行啮合连接的带有小齿轮的手动操作柄，促使旋转手动操作柄能对位于上方的冷压滚筒和滚压轮进行竖直方向的微调，所述机架上还连接有一对冷拉加工后的成品或半成品进行缠卷的缠线装置。

进一步的，所述缠线装置包括水平放置的第二驱动电机、缠线卷筒和连接杆，所述缠线卷筒与第二驱动电机通过圆锥齿轮相转动连接，所述缠线卷筒通过连接杆连接在机架后侧的上部上，所述缠线卷筒的下方还设置有一防止金属线丝脱落的防脱装置。

进一步的，所述圆锥齿轮与第二驱动电机之间的连接方式为楔形键，所述缠线卷筒上还设置有一圆锥滚子轴承。

进一步的，所述动力传输装置包括箱体和内置在箱体内转向相反的两相互啮合的等速齿轮，所述等速齿轮的左右两端各连接有一便于与冷压滚筒连接的十字滑块联轴器，位于下方的等速齿轮上啮合有一沟通齿轮。

进一步的，所述减速装置包括壳体、设于壳体内的齿轮轴一、齿轮轴二、齿轮轴三和齿轮轴四，所述齿轮轴一、齿轮轴二、齿轮轴三和齿轮轴四上均设置有便于对其四个依次啮合的齿轮组，所述齿轮轴一的一端与传动装置相连接，所述齿轮轴四与动力传输装置中的沟通齿轮相连接。

进一步的，所述传动装置包括大带轮、小带轮和传动带，所述传动带绕设在大带轮与小带轮之间，所述大带轮与减速装置中的齿轮轴一相连接，所述小带轮与第一驱动电机相连接，从而带动与其通过传动带连接的大带轮的转动。

进一步的，所述机架的前侧面的上部还设置有一操作平台。

进一步的，所述机架的前后侧面上还各开设有一方形窗，所述方形窗上还连接有一能够盖上方形窗的盖板。

进一步的，所述支架上设置有供侧端挡板沿其上下运动的导向槽，该导向槽呈工字状结构。

进一步的，所述基座位于冷压装置处还设置有一能够对冷压前的原材料进行导料的导料板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种用于软金属线丝加工的冷压机，通过采用由壳体、齿轮轴一、齿轮轴二和齿轮轴三以及齿轮轴四等相结合构成的减速装置，即以多级机械减速装置为媒介，获取一个低速高扭矩的动力输出，使得可以提供冷拉机冷拉加工所需的大扭矩需求的同时可以大大降低成本。