[实用新型]刀具固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具固定结构，具体地说涉及一种用于将刀片固定到刀架/刀体上的刀具固定结构。

背景技术

现有技术中，硬质合金可转位刀具的锁紧方式有很大一部分使用螺钉锁紧，为了不让刀片松动并且更好的贴合定位面，锁紧螺钉承受着巨大的拉应力和剪切应力，并随着刀具在加工过程中加工环境、机床参数和切削材料等的不同其拉应力和剪切应力也会随之变化，尤其是大进给，大切深等大切削力的作用下应力变化尤为突出，其次紧固件采用劣质的材料等，这就大大加大了锁紧螺钉断裂的风险。在诸多不安定加工因素的情况下，刀片的断裂会伴随着螺钉被剪断埋在螺钉孔里，无法取出或很难取出的风险，如果发生，将导致整个刀体无法继续使用，一把刀具少则上千，多则数万，这不仅在刀具使用过程中带来不便，也相应的增加了企业刀具使用和维护的成本。

如中国专利文献CN101321599A公开了一种用于去屑加工的刀具，其包括刀架，以便以可松开方式夹持至少一个切削刀片，所述切削刀片布置为通过锁紧螺钉而能够固定在所述刀架的刀片凹座中，所述锁紧螺钉具有螺钉头并经由螺纹连接与所述刀架处于螺纹啮合，所述螺纹连接设置为当所述锁紧螺钉部分地旋松但螺纹仍处于彼此啮合时，允许所述锁紧螺钉沿所述刀具的工作方向（R）倾斜，从而能够将所述切削刀片从所述刀片凹座中取出；并且在于：如沿所述工作方向（R）所见，所述螺钉设置为紧夹在所述切削刀片的前侧的一部分；并且在于：所述刀架包括至少一个空间，所述空间至少部分地设置为当所述螺钉部分地旋松时容纳所述螺钉头。

在上述专利文献中，一旦所述锁紧螺钉的螺钉头发生剪断，与刀架螺纹连接的螺纹连接部分将难以取出；现有技术中，针对被剪断螺钉的取出并没有一个行之有效的方法，例如现有技术比较通用的做法为，视断裂螺钉的直径大小在其中间实心部分另行钻打一个相对较大的孔，然后攻丝，攻丝的螺旋方向是和已断裂的螺钉螺扣反向，然后在断裂的螺钉缝隙处滴一些松动剂，待松动剂起效后在新的螺孔中拧入新的螺钉，通常就会取出断裂的螺钉，但是此方法也有诸多弊端，如实施比较繁琐，费时费力，在恶劣工况下断裂的螺钉会有一定的自锁力，即使取出，螺纹结构也会有所变形，通常不能立即更换新螺钉继续使用；如刀片禁锢螺钉直径较小，在另行钻打过程中如果用力过大或者操作不当会直接破坏原螺纹结构，事倍功半。一般来说，一把刀具或者安装同一刀片的刀具其螺纹大小和方向已经固定，扩孔和攻丝后刀体就必须作废，无法使用。例如使用断丝取出器，它是一种工具，和上述方法大同小异。综述，上述方法在实施过程中都是与原螺纹接触，属于接触式实施，或多或少的对原螺纹结构产生影响，使得在复杂工况螺钉失效断裂后，不能及时有效的更换新螺钉而继续加工。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的一旦所述锁紧螺钉的螺钉头发生剪断，与刀架螺纹连接的螺纹连接部分将难以取出，甚至会导致整个刀体无法继续使用；进而提供一种用于将刀片固定到刀架/刀体上的刀具固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的刀具固定结构，其包括

安装槽，所述安装槽成型在刀体上；

放置槽，所述放置槽成型在所述刀体上，且与所述安装槽连通；

沉孔，所述沉孔成型在刀片上，且对应于所述放置槽设置；

辅助安装件，所述辅助安装件自下向上可拆卸安装在所述放置槽内，所述辅助安装件的上端成型有内螺纹盲孔；以及

紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述沉孔后与所述辅助安装件上的所述内螺纹盲孔螺纹连接，所述刀片固定在所述安装槽内。

所述放置槽内成型有内螺纹，所述辅助安装件的上端成型有外螺纹，所述辅助安装件通过外螺纹和内螺纹的相互啮合安装在所述放置槽内。

所述放置槽的端口处成型有内锥度面，所述辅助安装件的下端成型有可与所述内锥面配合的外锥度面。

所述放置槽的内锥度面的锥角和所述辅助安装件的外锥度面的锥角都设为锐角α。

所述锐角α设为5°。

所述辅助安装件设为辅助螺钉。

安装后的所述辅助螺钉的螺纹端不伸入所述安装槽，且所述辅助螺钉的尾端不突出所述刀体的外径。

所述紧固螺钉的螺纹和所述内螺纹盲孔的螺纹都设为标准M2.5螺纹。

所述放置槽的内螺纹和所述辅助安装件的外螺纹都设为标准M3.5螺纹。

所述辅助安装件的内螺纹盲孔的螺纹方向与所述辅助安装件的外螺纹的螺纹方向相反。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：