[实用新型]全自动钻头生产设备用打点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头加工制造技术领域，具体涉及一种全自动钻头生产设备用打点装置。

背景技术

现有技术的合金镶件式钻头生产过程中，其钻头本体端部开有一字槽、再在槽中镶嵌入合金头，钻头端部槽的内壁一般会残留毛刺，在进行合金头镶嵌工序的时候，需要首先去除毛刺，同时需要对钻头的外侧壁进行打点（对特定部位局部挤压并产生局部变形），现有技术缺乏实现该功能的全自动钻头生产设备用打点装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种全自动钻头生产设备用打点装置，能够高精度、高可靠性、高质量、自动化的实现打点和去除毛刺的功能。

本实用新型提供一种全自动钻头生产设备用打点装置，包括气动夹头和端部开槽的钻头，还包括分设于上述钻头两侧且做相向往复运动挤压钻头打点的左右打点模具，上述左右打点模具分别连接左右打点机构并由其驱动，上述左右打点机构之间通过同步齿轮相连并保持步调一致。

本实用新型进一步设置为，上述左打点机构包括左打点气缸和左打点推杆，上述左打点推杆连接左打点齿条、上述左打点齿条一侧与左打点模具相连，并一侧与上述同步齿轮啮合。

本实用新型进一步设置为，上述右打点机构包括右打点气缸和右打点推杆，上述右打点推杆一侧连接右打点模具，另一侧与右打点齿条相连、上述右打点齿条与上述同步齿轮啮合。

本实用新型进一步设置为，上述左右打点模具之间还设有做竖直往复运动并用于去除去钻头槽内壁毛刺的去毛刺机构。

本实用新型进一步设置为，上述去毛刺机构包括去毛刺刀，上述去毛刺刀由去毛刺气缸驱动。

本实用新型具有下述有益效果。

1.打点之前增加去毛刺功能、对于钻头端部毛刺可以得到有效的去除。

2.打点效率高、打点质量好。

3.通过左右打点机构同步运动，打点的一致性好。

4.自动化的对钻头进行打点和去除毛刺，大大提高了生产效率，降低了企业的运行成本。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供全自动钻头生产设备用打点装置，包括气动夹头1和端部开槽的钻头2，还包括分设于钻头两侧且做相向往复运动挤压钻头打点的左右打点模具，左右打点模具分别连接左右打点机构并由其驱动，左右打点机构之间通过同步齿轮3相连并保持步调一致。

左打点机构包括左打点气缸4和左打点推杆5，左打点推杆5连接左打点齿条6、左打点齿条6一侧与左打点模具7相连，并一侧与同步齿轮3啮合。

右打点机构包括右打点气缸8和右打点推杆9，右打点推杆9一侧连接右打点模具10，另一侧与右打点齿条11相连、右打点齿条11与同步齿轮3啮合。

左右打点模具之间还设有做竖直往复运动并用于去除去钻头槽内壁毛刺的去毛刺机构。

去毛刺机构包括去毛刺刀12，去毛刺刀12由去毛刺气缸驱动。（毛刺气缸图中未标明）

具体使用时：

第一步，单点工序之前的工序输送切好槽的钻头，同时钻头的外壁和槽中存在残留的毛刺。

第二步，先通过去毛刺机构的毛刺刀12，去除钻头端部槽中的毛刺。

第三步，左右打点机构同时运作，并在同步齿轮的协调下，步调一致通过左右打点模具在钻头需要打点的位置进行打点去除工序，左右打点模具可以相同也可以不同。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。