[实用新型]一种多角度摆动式自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械焊接领域，尤其涉及一种可以标准的圆形焊接路径对环形工件进行焊接的多角度摆动式自动焊接机。

背景技术

传统的焊接作业大多是以手工焊接为主，而以往的手工焊存在以下缺陷：生产劳动强度大，生产质量不稳定，劳动效率低，生产条件恶劣，因此需要设计一种功能比较全面的自动焊接机，以减轻工人的劳动强度，提高焊接质量。

实用新型内容

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种可以标准的圆形焊接路径对环形工件进行焊接的多角度摆动式自动焊接机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多角度摆动式自动焊接机，包括底座，所述底座的两相对端设有左固定架和右固定架，所述左固定架和所述右固定架之间设有焊接转辊，所述焊接转辊一端与所述左固定架通过阻尼轴承转动连接，另一端与所述右固定架内的驱动装置传动连接，所述焊接转辊上设有焊接盘，所述焊接盘内设有自动焊接装置，所述底座上在对应于所述焊接盘的下方设有用于环形工件的固定座，所述固定座内具有工件安装腔，所述自动焊接装置和所述驱动装置均连接一控制器。

上述的一种多角度摆动式自动焊接机，所述自动焊接装置包括设在所述焊接盘内的焊丝卷盘和点火器，所述焊接盘的外圆周盘面设有焊丝牵引管以及至所述点火器引出的点火嘴管，所述焊接盘的一侧盘面设有用于驱动所述焊丝卷盘转动的马达。

上述的一种多角度摆动式自动焊接机，所述左固定架的内侧端面固定有左连接盘，所述左连接盘的内侧端面设有左法兰盘，所述右固定架的内侧端面固定有右连接盘，所述右连接盘的内侧端面设有右法兰盘，所述阻尼轴承设在所述左固定架内，所述焊接转辊的相应端穿过所述左法兰盘和所述左连接盘并与所述阻尼轴承转动连接，所述焊接转辊的另一端穿过所述右法兰盘与所述驱动装置传动连接。

上述的一种多角度摆动式自动焊接机，所述驱动装置包括设在所述右固定架内的步进电机，所述步进电机的电机轴穿过所述右连接盘并伸入所述右法兰盘内，所述电机轴的末端设有主动齿轮，所述右法兰盘在朝向所述右连接盘的一端面固定有环形齿轮，所述主动齿轮嵌套在所述环形齿轮内，所述主动齿轮的外环齿与所述环形齿轮的内环齿啮合。

上述的一种多角度摆动式自动焊接机，所述焊接转辊在对应于所述右法兰盘的一端固定有固定环，所述固定环嵌入在所述右法兰盘内并与所述环形齿轮固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的多角度摆动式自动焊接机通过设置可转动的焊接转辊，使得焊接盘上的自动焊接装置可以标准的圆形焊接路径对环形工件进行焊接，焊接精度高，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述焊接盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-右固定架、3-左固定架、4-步进电机、5-焊接转辊、6-焊接盘、7-固定座、8-自动焊接装置、21-右连接盘、22-右法兰盘、31-左连接盘、32-左法兰盘、33-阻尼轴承、41-主动齿轮、51-固定环、71-工件安装腔、81-焊丝卷盘、82-马达、83-点火嘴管、84-焊丝牵引管、85-点火器、221-环形齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种多角度摆动式自动焊接机，包括底座1，该底座1的两相对端设有左固定架3和右固定架2。其中，作为本实用新型的一种改进，左固定架3和右固定架2之间连接有横截面为圆形的焊接转辊5。该焊接转辊5一端与左固定架3通过阻尼轴承33转动连接，另一端与右固定架2内的驱动装置传动连接。焊接转辊5上设有焊接盘6，具体的，焊接转辊5是分段式设计的，分别与焊接盘6的两侧盘面固定连接，而非整根式结构贯穿在焊接盘6上。焊接盘6内设有自动焊接装置8，底座1上在对应于焊接盘6的下方设有用于环形工件的固定座7，固定座7内具有工件安装腔71。待焊接的环形工件安装固定在工件安装腔71内，通过驱动装置驱动焊接转辊5转动，进而由焊接转辊5带动焊接盘6转动，并由自动焊接装置8对环形工件进行焊接。为实现精细化的可控操作，自动焊接装置8和驱动装置均连接一控制器，通过控制器可设置焊接转辊5的转速以及自动焊接装置8的焊丝送出速度。