[实用新型]煤矿用钻孔封孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔封孔装置，具体涉及一种煤矿用钻孔封孔装置。

背景技术

目前国内外都在大力研发煤层气抽采增透技术，通过各种技术手段强制贯通每层内的原有裂隙网络，使每层透气性增加，进而提高煤层气抽采效果。主要措施包括保护层开采等煤层外卸压增透措施，爆破增透，水力增透等每层内强化增透措施。水力压裂作为一种常用的增透技术手段，已在油气开发领域广泛使用并取得了较好的效果，其实质是将流体以大于地层滤失速率的排量和大于破裂压力的水压使岩体破裂并形成裂缝，从而增加煤层的渗透率，提高煤层气抽采效果。

随着瓦斯发电技术的成熟，对瓦斯这种洁净能源的需求也将越来越大。提高瓦斯抽采效率，最大限度地降低抽采过程中的漏气现象，提高瓦斯抽采浓度，是瓦斯利用的基础。简便、可靠的封孔设备和封孔工艺是水力压裂法提高瓦斯抽采效率的支撑。

目前，煤矿井下水力压裂孔常规封孔方法一般用水泥砂浆、聚氨酯材料堵孔，其中水泥砂浆方法较为常用。水泥砂浆封堵法比较适合上向孔封堵，但用该风发封孔时难以掌握注入水泥砂浆量，容易造成压裂管末端被水泥堵塞，造成压裂孔报废，且水泥砂浆具有收缩性，密封效果不好，给水力压裂工作带来困难。另外采用水泥砂浆封堵法封孔，成本较高，且耗费大量水泥、电力以及水资源，不利于推动节能减排。聚氨酯封孔方法适应性广，一般用于瓦斯抽放孔的封堵，由于聚氨酯膨胀后为多孔材料，有一定的弹塑性，且强度不高，不适用于高压水力压裂孔的封堵。由于混合液体具有流动特性，不能充满近水平孔，无论是水泥砂浆、聚氨酯材料堵孔方法均不能封堵近水平以及下向压裂孔。

传统的封孔方法封孔后压裂管不能重复利用，造成大量的资源浪费；采用胶囊式封隔器封孔技术，压裂管和封隔器能够多次循环利用，节能减排意义重大。传统的水泥砂浆封孔后需要养护3－5天后才能开始压裂，采用胶囊式封隔器封孔能即封即用，大大地提高了生产效率。但胶囊式封隔器进行坐封需要一定压力，如果压力发生变化，封隔器可能发生解封，压裂液将从钻孔中泄漏，从而无法保证可靠的封堵。

因此，需要设计一种煤矿用钻孔封孔装置在进行水力压裂时实现快速可靠的封孔。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供提供一种煤矿用钻孔封孔装置，不仅适用于上向孔，还适用于近水平以及下向压裂孔的封堵，能够快捷可靠地实现对钻孔封堵，且封孔后即可进行水力压裂；本装置可多次循环利用，有利于实现节能减排。

本实用新型提供的煤矿用钻孔封孔装置，包括封隔器和安装于封隔器出液端用于控制液体流出以调节封隔器中液压的调压装置；所述调压装置的开启压力大于封隔器坐封压力；

进一步，所述调压装置包括储液腔和设置于储液腔出液口处用于控制液体流出以调节储液腔中液压的阀；

进一步，所述阀包括用作阀芯的卡环、与卡环配合的阀座、调压弹簧、弹簧座和压力调节环；所述调压弹簧设置于卡环与弹簧座之间，将卡环以产生轴向预紧力的方式压紧于阀座上用以关闭储液腔出液口；所述压力调节环连接弹簧座用于控制调压弹簧松紧以调节轴向预紧力的大小；

进一步，所述封隔器设置有2个，分别为封隔器Ⅰ和封隔器Ⅱ；

进一步，所述调压装置安装于封隔器Ⅰ出液端；

进一步，所述封隔器Ⅰ和封隔器Ⅱ之间通过压裂管进行安装连接；

进一步，设置压裂管长度，使封隔器Ⅰ安装在两层交界处，封隔器Ⅱ安装在钻孔孔口向里2－5m的位置；

进一步，还包括安装于封隔器Ⅱ进液端的尾管，所述尾管上安装有防脱装置；

进一步，所述防脱装置为圆柱形防脱装置，所述圆柱形防脱装置上设置有固定锚索的安装件；

进一步，还包括安装于调压装置出液端的筛管，所述筛管上设置有出水口；所述筛管长度根据煤层厚度进行设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的煤矿用钻孔封孔装置在封隔器出液端安装用于控制液体流出以调节封隔器中液压的调压装置，所述调压装置的开启压力大于封隔器坐封压力；可确保在封隔器完成坐封后，压裂液才通过调压装置进入钻孔进行水力压裂，实现可靠有效的封孔效果；调压装置的设置有助于封隔器实现快速坐封，并确保封隔器在水力压裂全过程都处于可靠的坐封状态。使用2个封隔器，一个用于安装在岩石层和煤层交界处，另一个用于安装在钻孔孔口向里2－5m的位置；可达到更好的封孔效果，并确保水力压裂发生在煤层，进而避免层间影响，增加煤层的渗透率，提高煤层气抽采效果。在尾管上安装有防脱装置可有效防止泄压时整个装置被冲出钻孔，损坏设备。本装置可以实现可靠有效的封孔效果，保证水力压裂的正常进行。

附图说明