[实用新型]一种钣金壳体压装的压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及诊断设备的技术领域，尤其涉及一种钣金壳体压装的压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。手动压力机属于小型冲压设备，可对工件进行冲孔、弯曲、铆合和压配等工序。

采用常见压头折弯时需两步完成折弯操作，现有技术中，壳体压装需要两个步骤。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钣金壳体压装的压力机，仅需要一步，即可完成钣金壳体压装，为装配操作提供便利，减少工装成本，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种钣金壳体压装的压力机，包括机架、工作台、横梁、起吊装置、操作手柄以及液压头，所述的工作台和横梁分别设置在机架一侧边的上下两端，所述的起吊装置设置在横梁上并与操作手柄相连接，所述的液压头设置在起吊装置上并穿过横梁位于工作台的上方，还包括弹簧片，所述的弹簧片设置在液压头下部的一侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的起吊装置通过操作手柄沿机架上下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，工作时手摇所述的操作手柄，液压头随起吊装置上下运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的弹簧片采用螺纹紧固连接在液压头上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的弹簧片的内侧边为弧形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的压力机还包括垫板，所述的垫板设置在工作台上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的机架上设置有支撑固定工作台的支撑装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钣金壳体压装的压力机，对液压头进行改良设计，在原有的基础上增加一弹簧片，压装过程中，液压头随操作手柄转动而向下向移动，弹簧片首先接触到钣金折弯区，在弹簧片的外力作用下使得钣金向内弯曲形变，随后液压头对已发生形变的钣金进行压装装配，使得钣金壳体压装良好，弹簧片在整个压装过程中起到辅助折弯作用，最终达到折弯及压装一次成型的效果，为装配操作提供便利，减少工装成本，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 为本实用新型钣金壳体压装的压力机的一较佳实施例的结构示意图；

图2为钣金件加工示意图；

图3为液压头和弹簧片的结构示意图；

附图中的标记为：1、机架，2、工作台，3、横梁，4、起吊装置，5、操作手柄，6、液压头，7、弹簧片，8、垫板，9、钣金件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例包括：

一种钣金壳体压装的压力机，包括机架1、工作台2、横梁3、起吊装置4、操作手柄5以及液压头6，所述的工作台2和横梁3分别设置在机架1一侧边的上下两端，所述的起吊装置4设置在横梁3上并与操作手柄5相连接，所述的液压头6设置在起吊装置4上并穿过横梁3位于工作台2的上方，还包括弹簧片7，所述的弹簧片7设置在液压头6下部的一侧边。

上述中，所述的起吊装置4通过操作手柄5沿机架1上下移动，工作时手摇所述的操作手柄5，液压头6随起吊装置4上下运动。

如图2所示，所述的压力机还包括垫板8，所述的垫板8设置在工作台2上。钣金件9放置于垫板8上，手摇操作手柄5，弹簧片7首先与钣金件9接触，由于外力作用对其产生形变，达到折弯效果，随后液压头6底部与钣金件9接触，对已折弯的钣金件9继续施压使其压装于相应的卡槽内，完成整个折弯及装配操作。

如图3所示，所述的弹簧片7采用螺纹紧固连接在液压头6上。其中，所述的弹簧片7的内侧边为弧形结构。压装过程时，弹簧片7亦可对钣金折弯区进行防护，避免出现刮伤等现象。

本实施例中，所述的机架1上设置有支撑固定工作台2的支撑装置（图未视）。