[实用新型]一种滚压机

说明书

技术领域

本发明属于滚压机技术领域，涉及一种滚压机。

背景技术

滚压技术是一种压力光整加工，其是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低；由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，因此，滚压是一种无切削的塑性加工方法。

滚压技术是通过滚压机实现的，在现有滚压机中，例如公开号为CN 101885131 A的曲线轴滚压机，其包括由动力箱、卡盘构成的旋转动力机构，由滑动台、导轨构成的水平移动机构，由顶尖、尾座、手轮构成的工件顶紧机构，以及机座；在滑动台上通过支架固定有以旋转轴心线对称分布的滚压头组，每个滚压头均由缸体、活塞、滚轮、钢珠、保持套、油管构成；缸体固定在支架上；保持套固定在活塞上，钢珠装于保持套的端部；滚轮装于保持套内部，滚轮与钢珠接触；油管与液压站联接，虽然该方案能实现滚压加工，但该方案在滚压加工的过程中，需要将滚压的曲线轴20一端卡在卡盘2上，转动手轮8使顶尖6伸出顶曲线轴20另一端；开动动力箱1使卡盘2带动曲线轴20旋转；开动液压站19，液压油从液压站出来通过油管16压入油缸9，将活塞10推动、直至钢球14压到曲线轴20上为止，同时，在曲线轴转动的带动下，多个钢球14沿着曲线轴直径切线方向滚动，多个钢球又带动多个滚轮13转动，再开动水平移动机构使滚压头沿着曲线轴轴向方向运动，多个钢球14沿着曲线轴轴向方向滚动同时又沿着轴切线方向滚动，对曲线轴进行滚压，如此，固定了该滚压机对曲线轴的加工路线，从而使得该滚压机的加工方式显得单一，其次，该曲线轴滚压机无法固定直径小或长度过长的轴，从而导致滚压机无法对此类轴进行滚压加工。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能灵活加工物料并将直径小或长度较长的物料进行滚压加工的滚压机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚压机，包括：

箱体，所述箱体上方设有钢架；

连接机构，其一端活动设于钢架上，且连接机构可绕其中心轴转动；

滚压装置，其固连于连接机构另一端，所述滚压装置内设有滚压机构，所述滚压机构内部设有通道，所述通道的中心轴与滚压装置的中心重合，且滚压机构可绕通道的中心轴转动。

在上述的一种滚压机中，所述滚压装置包括护盖、电动机构、滚压机构，所述电动机构安装于护盖内，且电动机构固连滚压机构。

在上述的一种滚压机中，所述滚压机构包括上堵头、保持套，所述上堵头固设于电动机构上，所述保持套固设于上堵头上，且上堵头的中心轴以及保持套的中心轴均与电动机构的中心轴重合；所述上堵头内部设有第一通道。

在上述的一种滚压机中，所述保持套内部设有第二通道，且所述第二通道的中心轴与保持套的中心轴重叠，并保持套内部环绕所述第二通道还设有多个安装槽。

在上述的一种滚压机中，每个所述安装槽内均卡固有滚针，所述滚针可绕其中心轴转动。

在上述的一种滚压机中，所述护盖内部顶端安装有卡盘，所述卡盘与电动机构螺纹连接，且卡盘内部卡固有用于定位安装保持套的调节螺纹管，所述调节螺纹管的中心轴与保持套的中心轴重叠。

在上述的一种滚压机中，所述保持套上端贯穿调节螺纹管，且其顶端安装有垫板，所述垫板上方设有顶盖，所述顶盖卡固于调节螺纹管内，且顶盖与垫板之间设有平面轴承；所述顶盖内部设有第三通道。

在上述的一种滚压机中，所述电动机构内部设有第四通道，且第四通道的中心轴与上堵头的中心轴重合，并第四通道内安装有第一环套。

在上述的一种滚压机中，所述第四通道下端设有用于抵住第一环套下端的下堵头，所述下堵头下端安装于护盖上，且下堵头内部设有第五通道，所述第五通道内安装有第二环套。

在上述的一种滚压机中，所述钢架顶部设有用于安装连接机构的支撑座，所述支撑座与连接机构之间安装有轴承，且支撑座远离滚压机构一侧安装有用于控制连接机构转动的盖板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、保持套内部环绕第二通道还设有多个安装槽，并每个安装槽内均卡固有滚针，该滚针可绕其中心轴转动，工作时，保持套持续转动，当物料经过滚针时，滚针能对物料进行物料的表面进行滚压加工，从而实现该滚压机对物料进行滚压加工的效果。