[实用新型]一种真空泵壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵壳体。

背景技术

目前，市场上的真空泵壳体大都是由一底壁和一环形侧壁组成，且壳体大多是通过压铸一体成型的，由于压铸制造的壳体精度不高，需要在压铸后通过测量内壁参数进行第一次检测，去掉不符合规定的废品，再在精加工后通过测量内壁参数进行第二次检测，筛选符合规定的成品，这种结构的真空泵壳体加工工序复杂且废品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工工序简单且废品率低的真空泵壳体。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的真空泵壳体，包括底壁及通过粉末冶金成型的周壁，所述的周壁一端与底壁可拆式连接，所述的周壁与底壁连接处设有密封结构。

优选的，所述的密封结构包括设置在周壁端面的环形槽以及配合于环形槽内的密封圈。

优选的，所述的密封圈远离环形槽槽底的一侧还设有垫片。

优选的，所述的环形槽截面形状为梯形，所述的环形槽槽底面积小于开口面积，所述的密封圈截面形状为椭圆形。

优选的，所述的环形槽包括至少两个同心设置的圆环段，所述的圆环段之间均匀设有若干连接段，所述的环形槽内均设有密封圈。

优选的，所述的环形槽截面形状为矩形。

优选的，还包括可拆式连接在周壁另一端的上盖。

优选的，所述的上盖与周壁连接处设有密封结构。

优选的，所述的上盖与底壁通过一连接结构可拆式连接在周壁两端。

优选的，所述连接结构包括设在周壁上的若干通孔，所述的上盖和底壁均设有与通孔相连通的连接孔，所述连接结构包括依次穿过连接孔和通孔将上盖、周壁和底壁连接的连接件。

采用以上结构后，本实用新型的真空泵壳体，与现有技术相比，具有以下优点：通过将周壁一端与底壁可拆式连接分别生产，并通过粉末冶金制造周壁，精度高可以直接进行精加工，避免了多次加工和多次测量，生产后进行一次精加工一次测量检验在进行安装即可完成真空泵壳体的生产制造，还在所述的周壁与底壁连接处设有密封结构，通过密封结构实现壁与底壁连接处之间的密封，能达到密封效果，且通过粉末冶金制造周壁能一次性成型密封结构所需要的结构，方便制造。

附图说明

图1是本实用新型的真空泵壳体的结构爆炸示意图。

图2是本实用新型的真空泵壳体的结构部分爆炸示意图。

图中所示：1、底壁；2、周壁；3、密封结构；31、环形槽；32、密封圈；33、垫片；4、上盖；5、连接结构；51、通孔；52、连接孔；53、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型的的真空泵壳体，包括底壁1及通过粉末冶金成型的周壁2，所述的周壁2一端与底壁1可拆式连接，所述的周壁2与底壁1连接处设有密封结构3，通过将周壁2一端与底壁1可拆式连接分别生产，并通过粉末冶金制造周壁2，精度高可以直接进行精加工，避免了多次加工和多次测量，生产后进行一次精加工一次测量检验在进行安装即可完成真空泵壳体的生产制造，还在所述的周壁2与底壁1连接处设有密封结构3，通过密封结构3实现壁与底壁1连接处之间的密封，能达到密封效果，且通过粉末冶金制造周壁2能一次性成型密封结构3所需要的结构，方便制造。

所述的密封结构3包括设置在周壁2端面的环形槽31以及配合于环形槽31内的密封圈32，所述的环形槽31截面形状可以为矩形。通过密封圈32和环形槽31形成稳定的密封结构3，可以充分密封周壁2以及底壁1之间连接处，且所述的密封圈32远离环形槽31槽底的一侧还设有垫片33，通过垫片33进一步加强密封效果，所述的环形槽31截面形状可以为梯形，所述的环形槽31槽底面积小于开口面积，所述的密封圈32截面形状为椭圆形，通过椭圆形密封圈32和截面形状为梯形的环形槽31配合加强挤压，使密封圈32与底壁1或上盖4密封效果更好。

所述的环形槽31包括至少两个同心设置的圆环段，所述的圆环段之间均匀设有若干连接段，所述的环形槽31内均设有密封圈32，通过设置多个圆环段形成多级密封，且通过连接段形成多个区域密封，既能加强密封效果且在部份泄露之后可以通过周边其他圆环段或者连接段密封，大大减少了泄露几率。

还包括可拆式连接在周壁2另一端的上盖4，所述的上盖4与周壁2连接处设有密封结构3，所述的密封结构3与周壁2与底壁1的密封结构3相同或相似。