[实用新型]齿轮泵和具有其的车辆

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆工程技术领域，具体而言，涉及一种齿轮泵和具有所述齿轮泵的车辆。

背景技术

相关技术中诸如叉车的车辆，其齿轮泵对于齿轮轴的同轴度要求较高，导致齿轮轴的加工难度大，影响齿轮泵的生产效率和制造成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种齿轮泵，该齿轮泵具有成本低、加工难度低等优点。

本实用新型还提出一种具有所述齿轮泵的车辆。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种齿轮泵，所述齿轮泵包括：壳体；齿圈，所述齿圈可转动地配合在所述壳体内；齿轮轴，所述齿轮轴可转动地设在所述壳体内，所述齿轮轴包括与所述齿圈啮合的齿轮部和连接在所述齿轮部的两个端面中的一个上的轴部；轴承，所述轴承设在所述壳体内且所述轴部配合在所述轴承内；轴向补偿件，所述轴向补偿件的至少一部分为弹性件，所述齿圈和所述齿轮部的端面止抵在所述轴向补偿件上；径向补偿件，所述径向补偿件的至少一部分为弹性件，所述径向补偿件配合在所述齿轮部和所述齿圈之间。

根据本实用新型的齿轮泵，具有成本低、加工难度低等优点。

另外，根据本实用新型的齿轮泵还可以具有如下附加的技术特征：

所述齿圈的外周面的至少一部分与所述壳体的内表面接触。

所述壳体的内表面设有多个支撑凸台，所述支撑凸台止抵在所述齿圈的外周面上。

所述轴向补偿件为两个且所述齿轮部的两个端面分别止抵在两个所述轴向补偿件上，所述齿圈的两个端面分别止抵在两个所述轴向补偿件上。

所述壳体内设有定位槽，所述轴向补偿件的至少一部分配合在所述定位槽内。

所述轴向补偿件包括：浮动侧板，所述齿轮部和所述齿圈的端面止抵在所述浮动侧板上；弹性圈，所述弹性圈夹持在所述浮动侧板和所述壳体的内表面之间。刚性支撑板，所述刚性支撑板夹持在所述弹性圈和所述浮动侧板之间。

所述径向补偿件包括：内月牙板；外月牙板，所述外月牙板设在所述内月牙板外侧；密封杆，所述密封杆配合在所述外月牙板和所述内月牙板之间以密封所述内月牙板和所述外月牙板之间的空隙；第一弹片，所述第一弹片配合在所述内月牙板和所述外月牙板之间且沿所述内月牙板的径向定向，所述密封杆止抵在所述第一弹片上；第二弹片，所述第二弹片配合在所述内月牙板和所述外月牙板之间且与所述内月牙板相切。

所述外月牙板上设有第一定位槽和第二定位槽，所述密封杆和所述第一弹片配合在所述第一定位槽内，所述第二弹片配合在所述第二定位槽内。

所述壳体包括：本体；端盖，所述端盖螺纹配合在所述本体上，所述轴承设在所述端盖上。

本实用新型的第二方面提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第一方面所述的齿轮泵。

根据本实用新型的车辆，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的齿轮泵，具有成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的齿轮泵的剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的齿轮泵的轴向补偿件的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的齿轮泵的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的齿轮泵的径向补偿件的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的齿轮泵的齿轮轴的结构示意图。

附图标记：齿轮泵1、壳体100、本体110、端盖120、法兰盘130、齿圈200、齿轮轴300、齿轮部310、轴部320、轴承400、轴向补偿件500、浮动侧板510、油孔511、弹性圈520、刚性支撑板530、径向补偿件600、内月牙板610、外月牙板620、第一定位槽621、第二定位槽622、密封杆630、第一弹片640、第二弹片650、密封圈700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。