[实用新型]一种手动弯线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线弯曲技术领域，更具体地说，涉及一种手动弯线器。

背景技术

电力设备中通常带有电线进行电气连接，在线路转角处通常需要折弯电线才能进行布设。但是直径较大的电线，具有较大的刚性，不易折弯。当前，主要通过工人用手劲或借助常用工具使电线弯曲，工人劳动强度大，生产效率低下，电线的折弯角度通常难以控制，既不美观也不符合工艺要求，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、重量轻、可实现电线弯曲成型、减轻工人劳动强度、提高生产效率、有利于使电线弯曲角度符合工艺要求的手动弯线器。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种手动弯线器，其特征在于：包括下模和压杆；所述下模开设有弯线槽；所述弯线槽两侧槽壁分别带有坡面；弯线槽开设有至少一个用于定位待加工电线的导线槽；导线槽位于与弯线槽长度方向垂直的平面上；下模与压杆之间铰接，且压杆位于弯线槽上方。

本实用新型弯线器的使用方法是，将待加工电线放置在导线槽中，将压杆绕铰接点向下转动压向电线，使电线贴合导线槽并成型。本实用新型弯线器结构简单，重量轻，便于携带和移动；可实现电线弯曲成型，减轻工人劳动强度，提高生产效率；电线在压杆和导线槽共同压制下成型，电线弯曲角度由弯线槽两侧坡面之间夹角决定，有利于使电线弯曲角度符合工艺要求，提升产品质量。

优选地，所述导线槽采用如下两种方案之一设置：

一、导线槽为一个；导线槽位于与弯线槽长度方向垂直的平面上；

二、导线槽为两个以上；各个导线槽分别位于与弯线槽长度方向垂直的不同平面上，以实现各个导线槽之间相互平行。

优选地，所述第二种方案中，各个导线槽的宽度W不同。不同宽度的导线槽可与不同直径的电线配合，便于电线定位，使弯线器适用于不同直径的电线，提升通用性。

优选地，所述下模与压杆之间铰接是指，下模设有铰接安装台，压杆包括相连接的铰接块和压杆本体，铰接块与铰接安装台铰接，压杆本体设置在弯线槽上方。

优选地，所述压杆本体的长度＞弯线槽的长度，以实现压杆本体末端凸出于弯线槽形成供使用者握取的区域。该设计的好处是，便于使用者握取并转动压杆本体，便于将压杆本体下压以对电线施加向下压力，符合人体工程学，进一步提高使用便捷性。

优选地，所述压杆本体的下半部从上至下延伸时逐渐缩小形成斜面；压杆本体的下端面带有弧形一。

优选地，所述导线槽的横截面带有弧形二。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型弯线器结构简单，重量轻，便于携带和移动；可实现电线弯曲成型，减轻工人劳动强度，提高生产效率；电线在压杆和导线槽共同压制下成型，使电线具有一定的弯曲角度以符合工艺要求，提升产品质量；

2、本实用新型弯线器可开设有不同宽度的导线槽，适用于不同直径的电线，具有良好的通用性；

3、本实用新型弯线器便于使用者握取并转动压杆本体，便于将压杆本体下压以对电线施加向下压力，符合人体工程学，进一步提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型弯线器的结构示意图；

其中，1为下模、2为弯线槽、3为导线槽、4为铰接安装台、5为铰接块、6为压杆本体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例手动弯线器，如图1所示，包括下模1和压杆；下模1开设有弯线槽2；弯线槽2两侧槽壁分别带有坡面；弯线槽2开设有两个用于定位待加工电线的导线槽3；两个导线槽3分别位于与弯线槽2长度方向垂直的不同平面上，各个导线槽3之间相互平行。下模1设有铰接安装台4，压杆包括相连接的铰接块5和压杆本体6，铰接块5与铰接安装台4铰接，压杆本体6设置在弯线槽2上方。

本实用新型弯线器的使用方法是，将待加工电线放置在导线槽3中，将压杆绕铰接点向下转动压向电线，使电线贴合导线槽3并成型。本实用新型弯线器结构简单，重量轻，便于携带和移动；可实现电线弯曲成型，减轻工人劳动强度，提高生产效率；电线在压杆和导线槽共同压制下成型，电线弯曲角度由弯线槽两侧坡面之间夹角决定，有利于使电线弯曲角度符合工艺要求，提升产品质量。