[实用新型]一种热熔胶的灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，尤其涉及一种热熔胶的灌装装置。

背景技术

中空玻璃用热熔丁基密封胶的制造通常是采用捏合机在高温下对原材料进行挤压，剪切，分散等混合作用，产品细度和均匀度合格后采用捏合机自带的螺杆将物料挤出，物料通过换网器(过滤器的一种)后，进入包装机灌装。整套生产线(捏合机，换网器和包装管路)都经过热油加热并采用保温材料进行保温设计。现有技术的缺陷和不足：效率低：因为丁基密封剂在常温下为固体，制造过程中也没有液体原料，尽管在灌装状态下物料维持160-180℃高温，物料出于熔融状态，但是物料的粘度仍旧很大；误差大：主要来自于两个方面，其一是物料粘度大，灌装管路的管径大，难于控制；第二是单体成品的重量通常只有7公斤或以下，单位重量越低，误差越大；不良率高：因为灌装过程是自下而上进行灌装，纸管内铺设有涂硅油PET膜，灌装不流畅，或内有气泡等问题，很容易将灌装管路与PET膜产生粘连。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、误差大和不良率高的缺点，而提出的一种热熔胶的灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种热熔胶的灌装装置，包括捏合机、灌装台和换网器，所述捏合机的输料口安装有输料管，所述输料管的出口处位于灌装台的上方，所述输料管上安装有换网器，所述输料管位于捏合机与换网器的端部安装有齿轮熔体泵，所述输料管的外侧还设有用于加热输料管的加热油管，所述加热油管上均匀设有多个进油口和出油口。

优选的，所述齿轮熔体泵包括用于加热热熔胶物料的加热片以及感应热熔胶物料温度的热量感应器。

优选的，所述加热油管盘旋设置在输料管的外侧。

优选的，所述齿轮熔体泵上设有控制箱，所述捏合机和齿轮熔体泵的启停均通过控制箱进行控制。

优选的，所述捏合机安装在水泥安装台上。

本实用新型提出的一种热熔胶的灌装装置，有益效果在于：将捏合机与齿轮熔体泵连接，另一侧是齿轮熔体泵与换网器连接，通过灌装机启停齿轮熔体泵，并顺利完成灌装，本实用新型计量准确，可以将误差减小％；并且极大提高了效率，并提高了产品灌装良率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔胶的灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热熔胶的灌装装置的齿轮熔体泵侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热熔胶的灌装装置的齿轮熔体泵俯视结构示意图。

图中：捏合机1、灌装台2、换网器3、输料管4、齿轮熔体泵5、加热油管6、进油口7、出油口8、水泥安装台9、控制箱10、加热片11、热量感应器12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热熔胶的灌装装置，包括捏合机1、灌装台2和换网器3，捏合机1安装在水泥安装台9上，捏合机1的输料口安装有输料管4，输料管4的出口处位于灌装台2的上方，输料管4上安装有换网器3，其输料管4位于捏合机1与换网器3的端部安装有齿轮熔体泵5，在齿轮熔体泵5两侧布设加热油管6，将捏合机1与齿轮熔体泵5连接，另一侧是齿轮熔体泵5与换网器3连接，通过灌装机启停齿轮熔体泵5，并顺利完成灌装。

输料管4的外侧还设有用于加热输料管4的加热油管6，加热油管6上均匀设有多个进油口7和出油口8，加热油管6盘旋设置在输料管4的外侧，将现有的加热油管6印至齿轮熔体泵5前后两侧的输料管4上，利用热油加热的形式，保持齿轮熔体泵5前后的物料为热的，可灌装状态的物料。

齿轮熔体泵5包括用于加热热熔胶物料的加热片11以及感应热熔胶物料温度的热量感应器12，齿轮熔体泵5上设有控制箱10，捏合机1和齿轮熔体泵5的启停均通过控制箱10进行控制，齿轮熔体泵5电路系统与灌装机联动，实现同时控制，使工作更稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。