[实用新型]一种过油管的隔离封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过油管的隔离封隔器，属油气井井下作业工具领域。

背景技术

由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。造成油气产量出现幅度下滑现象，为了恢复油气产量，提高水气藏的采收率，就需要油管内延伸气举技术。

过油管的隔离封隔器在油管内延伸气举技术等工艺上用处较多，目前市场上同类型的隔离封隔器普遍承压能力较低、内孔较小、结构复杂、坐封压力大，且无法确定其在井下的密封性。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，坐封力较小，双锁环，确保密封胶筒被充分压缩，维持坐封力持续有效。双胶筒结构设计，承压能力高，保证胶筒在套管内的承压效果，内通径大且具有自验封功能的过油管的隔离封隔器。

本实用新型的技术方案是：

一种过油管的隔离封隔器，它由中心管、上接头、下接头、密封胶筒A、密封胶筒B、上导环、下导环、中间活塞和连接套构成，中心管的两端分别螺纹连接有上接头和下接头，其特征在于：中心管的中部通过活塞套装有中间活塞，中间活塞和上接头之间设置有上导环，上导环和上接头之间通过对称设置的胶筒背圈A安装有密封胶筒A，上导环和中心管径向之间设置有锁环A，锁环A一侧的中间活塞和中心管之间通过限位半环A装有上活塞和密封环A；活塞套和下接头之间的中心管上通过下导环装有连接套，下导环与下接头之间的中心管上通过对称设置的胶筒背圈B安装有密封胶筒B, 连接套的内壁上设置有凸台，凸台一侧的中心管上通过限位半环B装有密封环B，凸台另一侧的中心管与连接套之间通过下锁环套装有锁环B；所述的中心管上设置有传压孔A、传压孔B和传压孔C。

所述的中间活塞与活塞套通过剪切销钉A连接固定，中间活塞和上导环螺纹连接。

所述的锁环A为C形结构，锁环A内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环A连接处的上导环内侧和中心管外侧分别设置有与锁环A棘齿相适配的锯齿，锁环A通过棘齿与锯齿分别与上导环和中心管啮合连接，在锁环A凹口处的中心管上设置有限位钉A，限位钉A与锁环A滑动连接。

所述的上活塞和上导环通过剪切销钉B连接固定，上活塞和限位半环A接触连接，限位半环A与密封环A螺纹连接。

所述连接套的一端与活塞套螺纹连接，连接套的另一端与下导环螺纹连接并通过紧固螺钉连接。

所述的密封环B与限位半环B螺纹连接，密封环B的另一端与凸台接触连接。

所述的锁环B为C形结构，锁环B内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环B连接的下锁环套内侧和中心管外侧分别设置有与锁环B棘齿相适配的锯齿，锁环B通过棘齿与锯齿分别与下锁环套和中心管啮合连接，在锁环B凹口处的中心管上设置有限位钉B，限位钉B与锁环B滑动连接。

所述的密封胶筒A由中间胶筒A和边胶筒A构成，中间胶筒A的两侧对称贴合设置有边胶筒A，边胶筒A与胶筒背圈A的内侧贴合接触。

所述的密封胶筒B由中间胶筒B和边胶筒B构成，中间胶筒B的两侧对称贴合设置有边胶筒B，边胶筒B与胶筒背圈B的内侧贴合接触。

所述的传压孔A设置在上活塞和限位半环A的连接处，传压孔B设置在中间活塞和活塞套的径向连接处，传压孔C设置在密封环B和凸台的连接处。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该过油管的隔离封隔器通过剪切销钉A的剪断来启动坐封，通过上活塞和中间活塞两级向左挤压左侧密封胶筒A，密封胶筒A为三级胶筒结构，增大了胶筒的承压能力，活塞套和连接套两级向右挤压密封胶筒B，实现封隔器的坐封，坐封完成后，往中心管中继续泵压，当压力增加到一定值后，剪切销钉B被剪断，上活塞向左运动，使上活塞处设置的密封圈脱离密封面，失去密封效果，继续往中心管中泵压，此时就能测试左右两组密封胶筒的密封性能，实现封隔器的自验封，确保封隔器有效坐封，安全生产，解决了现有封隔器结构复杂、操作麻烦且无自验封功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C处放大图；

图5为图1中的D处放大图。