[实用新型]蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具。

背景技术

由于现在生活中的噪声越来越大，所以大型公共场所需要吸音材料的装饰。微穿孔板共振吸声理论最早是由我国声学泰斗马大猷院士于1975年提出的，主要是在穿孔直径小于1mm以下时，材料声流阻增大，从而不需要另外加多孔吸声材料，利用微穿孔薄板与背后空气层组成了共振吸声结构来获得较好的吸声效果。通过多年的研究中发现：微孔孔径越小、孔数越多，其声阻越大、声质量也会越小、吸声频带越宽。但由于以前一直受加工工艺等客观因素制约，大面积的运用没有得到根本性的突破。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加工效率高、一次成孔性能高的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具。

根据本实用新型实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，包括：

下模座，所述下模座的上表面上形成有沿前后方向均匀间隔布置的多排模孔组，每排所述模孔组包括沿左右方向均匀间隔布置的多个模孔，相邻两排所述模孔组交错布置；

冲子，所述冲子的下边沿上形成有与每排所述模孔组中的多个所述模孔一一对应的多个冲尖。

有利地，每个所述模孔在水面方向上的截面构造成第一等边三角形。

有利地，所述第一等边三角形的边长不大于3mm且每排所述模孔组中相邻两个所述模孔的中心间距为3mm。

有利地，每个所述模孔的孔深不小于5mm。

有利地，所述第一等边三角形每个顶角均具有倒圆。

有利地，每个所述冲尖在左右方向上的最宽宽度为3mm，且在左右方向上相邻两个所述冲尖的中心间距为3mm。

有利地，每个所述冲尖的下端面构造成第二等边三角形，所述第二等边三角形的底边位于所述冲子的后表面所在的平面内，所述第二等边三角形的高左右平分所述冲尖，所述第二等边三角形的边长为0.05mm～0.3mm。

有利地，以所述第二等边三角形的顶点为起点，作一条向上向前的斜线段，所述斜线段的终点落在所述冲子的前表面上，所述斜线段与所述第二等边三角形的高所处的平面平行于所述冲子的左表面，其中，所述斜线段与所述冲子的后表面之间的夹角为25°。

有利地，在所述冲子的前表面上，所述冲尖的顶边与所述斜线段的终点构成一个顶角为30°的等腰三角形。

有利地，在所述冲子的后表面上，每个所述冲尖具有第一线段和第二线段，所述第一线段以所述第二等边三角形的左底点为起点且平行于所述等腰三角形的左腰，所述第二线段以所述第二等边三角形的右底点为起点且平行于所述等腰三角形的右腰。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具的下模座的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具的冲子的示意图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，包括：下模座100，冲子200。

具体地说，下模座100的上(即垂直于图1的纸面朝外的方向)表面上形成有沿前后(即如图1中所示的箭头前后所指示的方向)方向均匀间隔布置的多排模孔组，每排所述模孔组包括沿左右(即如图1中所示的箭头左右所指示的方向)方向均匀间隔布置的多个模孔101，相邻两排所述模孔组交错布置。

冲子200的下边沿上形成有与每排所述模孔组中的多个模孔101一一对应的多个冲尖210。