[实用新型]架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构及架柱

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿机械装置技术领域，涉及一种架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构及架柱。

背景技术

气动架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。目前的气动架柱式钻机往往通过液压缸或气缸实现付支撑的伸缩功能，进而实现对钻机打孔角度进行调节，但这种伸缩杆使用时易损坏且不稳定，影响设备整体的使用效果，同时生产及购买成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构及架柱，解决了现有技术中伸缩杆使用时易损坏且不稳定，同时生产及购买成本高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构，包括外管和设置在所述外管内的内管，所述外管一端设置有第一连接头，另一端通过锁紧装置与所述内管连接，所述锁紧装置包括外壳和设置在所述外壳上的第一锁紧块和第二锁紧块，所述外壳设置在所述外管上，所述第一锁紧块滑动设置在所述外壳内，并通过锁紧螺栓与所述第二锁紧块紧固或分离连接，所述内管的另一端设置有第二连接头。

作为进一步的技术方案，所述内管包括通过正反扣调节螺栓相互连接的第一内管和第二内管，

所述第一内管设置在所述外管内，所述第二内管与所述第二连接头连接。

作为进一步的技术方案，所述正反扣调节螺栓与所述第一内管、所述第二内管之间均设置有螺母，所述第一内管或所述第二内管与所述螺母连接。

作为进一步的技术方案，所述螺母包括相互依次设置的第一螺母和第二螺母，所述第二螺母与所述第一内管或所述第二内管连接。

作为进一步的技术方案，所述第二螺母为焊接螺母或防松螺母。

作为进一步的技术方案，所述第二内管上设置有与所述正反扣调节螺栓两端的通孔相匹配的限位孔，所述通孔内设置有孔套。

作为进一步的技术方案，所述锁紧螺栓上设置有把手。

架柱式钻机用架柱，包括上述伸缩杆锁紧机构，所述第二连接头与立柱连接，所述第一连接头与设置在所述立柱上的导轨连接，所述立柱的上部设置有预紧防松装置，

所述预紧防松装置包括依次连接的上筒和下筒，所述上筒滑动设置在所述下筒内，且两者之间设置有弹簧，

所述上筒顶部设置有竖杆，所述下筒中部设置有隔板，所述竖杆穿过所述隔板与限位块连接，所述弹簧设置在所述隔板上方。

作为进一步的技术方案，所述上筒顶部对称设置有两个耳板，两个所述耳板两端分别通过连接杆连接，所述连接杆上设置有链环，所述链环上设置有挂钩。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了气动架柱式钻机用伸缩杆采用气缸或液压进行伸缩的固有模式，设计了一款结构稳定的机械式伸缩杆。通过外管、内管和锁紧装置的相互配合，实现付支撑的伸缩功能，巧妙的利用了锁紧装置与内管的摩擦力，实现付支撑长度的调整和定位，结构简单，性能稳定。这一设置使得付支撑的伸缩无需液压缸或气缸提供动力，有效节省了生产及购买成本，设置科学、合理，适于任何恶劣环境，且维修、安装简便，有效保证了设备使用时的稳定性和安全性。

其中，锁紧螺栓上设置有把手。把手的设置更便于操作，旋进或旋出锁紧螺栓时无需借助工具，提高了操作时的便捷性，设置科学合理。

2、本实用新型中正反扣调节螺栓的设置有效实现了内管长度的微调，使用时可通过旋转第一内管或第二内管，实现正反扣调节螺栓旋入第一内管或第二内管的长度调节，进而实现内管长度的调整。这一设置增加了使用过程中内管2长度的灵活可调性，进一步增加了伸缩杆整体的可调长度并完善了其调节功能(使其具备粗调、微调双重功能)，可以更好的适用于用户的使用要求，满足不同情况下的使用需求。

同时，内管设置为分体式结构，便于用户根据其使用情况及时对不同部分进行更换或维修，有效提高了内管的可维修性，避免了整体式更换造成的材料浪费，降低了维修成本，大大提高了内管的维修速率，设置科学、合理。

本实用新型将第一内管或第二内管通过螺母与正反扣调节螺栓连接，有效避免了第一内管或第二内管直接通过螺纹与正反扣调节螺栓连接，出现磨损后，不易维修的弊端，有效增加了第一内管或第二内管的使用寿命。同时，螺母的耐磨性远优于第一内管或第二内管，且拆卸、安装方便，这一设置有效提高了内管整体性能的稳定性和维修的便捷性，设置科学、合理。